Es común que las tuberías de acero al carbono soldadas tengan burbujas de aire en la soldadura, especialmente los poros de soldadura de las tuberías de acero al carbono sin costura de gran diámetro no solo afectan la estanqueidad de la soldadura de la tubería y causan fugas en la tubería, sino que también se convierten en el punto de inducción de la corrosión, que Reduce seriamente la resistencia y tenacidad de la soldadura. . Los factores que causan porosidad en la soldadura son: humedad, suciedad, incrustaciones de óxido y virutas de hierro en el fundente, componentes de soldadura y espesor del recubrimiento, calidad de la superficie de la placa de acero y el tratamiento de la placa lateral de la placa de acero, proceso de soldadura y tubería de acero. proceso de formación, etc. Composición del fundente. Cuando la soldadura contiene una cantidad adecuada de CaF2 y SiO2, reaccionará y absorberá una gran cantidad de H2 y generará HF con alta estabilidad e insoluble en metal líquido, lo que puede prevenir la formación de poros de hidrógeno.
Las burbujas se producen principalmente en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno todavía está escondido dentro del metal de soldadura en forma de burbujas. Por lo tanto, la medida para eliminar este defecto es primero eliminar el óxido, el aceite, la humedad y la humedad del alambre de soldadura y soldar. y otras sustancias, seguido del fundente, deben secarse bien para eliminar la humedad. Además, también es eficaz para aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la velocidad de solidificación del metal fundido.
El espesor de acumulación del fundente es generalmente de 25 a 45 mm. El tamaño máximo de partícula del fundente y la pequeña densidad se toman como valor máximo; en caso contrario, se utiliza el valor mínimo; la corriente máxima y la velocidad de soldadura baja se utilizan para el espesor de acumulación, y el valor mínimo se utiliza al contrario. Cuando la humedad es alta, el fundente recuperado debe secarse antes de su uso. Craqueo de azufre (grietas provocadas por el azufre). Grietas causadas por sulfuros en la banda de segregación de azufre que ingresan al metal de soldadura al soldar placas con fuertes bandas de segregación de azufre (especialmente acero de suave ebullición). La razón de esto es la presencia de hidrógeno en el sulfuro de hierro y en el acero con un punto de fusión bajo en la zona de segregación de azufre. Por lo tanto, para evitar que esto suceda, también es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menos bandas de segregación que contengan azufre.
Hora de publicación: 01-nov-2022