Laminación en caliente y laminación en frío de acero inoxidable.

El laminado en caliente y el laminado en frío son procesos para formar secciones de acero o placas de acero. Tienen un gran impacto en la estructura y propiedades del acero. El laminado de acero se realiza principalmente en caliente, mientras que el laminado en frío sólo se utiliza para producir pequeñas secciones de acero y placas delgadas.

1. Laminación en caliente
Ventajas: Puede destruir la estructura de fundición del lingote de acero, refinar los granos del acero y eliminar defectos en la microestructura, haciendo así que la estructura de acero sea densa y mejorando sus propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, de modo que el acero ya no es hasta cierto punto isotrópico; Las burbujas, grietas y holguras que se forman durante el vertido también se pueden soldar bajo la acción de altas temperaturas y presiones.
Desventajas: ① Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros, óxidos y silicatos) dentro del acero se prensan en láminas delgadas, lo que resulta en delaminación (intercalado). La delaminación deteriora enormemente las propiedades de tracción del acero a lo largo de la dirección del espesor y puede causar desgarro interlaminar a medida que la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga.
② Estrés residual causado por un enfriamiento desigual. El estrés residual es el estrés interno autoequilibrado en ausencia de fuerza externa. Las secciones de acero laminado en caliente de varias secciones tienen tales tensiones residuales. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de la sección transversal de la sección de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual se autoequilibra, todavía tiene un cierto impacto en el rendimiento de los componentes de acero bajo la acción de fuerzas externas. Por ejemplo, puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.

2. Laminación en frío
Se refiere al procesamiento de placas de acero o tiras de acero en varios tipos de acero mediante estirado en frío, doblado en frío, estirado en frío y otros procesamientos en frío a temperaturas normales.
Ventajas: velocidad de formado rápida, alto rendimiento y no daña el recubrimiento. Se puede fabricar en una variedad de formas transversales para adaptarse a las necesidades de las condiciones de uso; La laminación en frío puede causar una gran deformación plástica del acero, mejorando así el rendimiento del acero. punto.
Desventajas: ① Aunque no hay compresión plástica caliente durante el proceso de conformado, todavía quedan tensiones residuales en la sección, lo que inevitablemente afectará las características de pandeo generales y locales del acero.
②Las secciones de acero laminado en frío generalmente tienen secciones abiertas, lo que da como resultado una menor rigidez a la torsión libre de la sección. Es propenso a la torsión cuando se somete a flexión y a pandeo por torsión cuando se somete a presión, y su resistencia a la torsión es pobre;
③El espesor de la pared del acero conformado laminado en frío es pequeño y no hay engrosamiento en las esquinas donde se conectan las placas, por lo que la capacidad para soportar cargas concentradas localizadas es débil.

3. Las principales diferencias entre el laminado en caliente y el laminado en frío son:
① El acero perfilado laminado en frío permite el pandeo local de la sección, de modo que la capacidad de carga de la varilla después del pandeo se pueda utilizar por completo; mientras que el acero conformado laminado en caliente no permite el pandeo local de la sección.
② Las causas de la tensión residual en el acero laminado en caliente y en el acero laminado en frío son diferentes, por lo que la distribución en la sección transversal también es muy diferente. La distribución de la tensión residual en la sección de acero de paredes delgadas conformada en frío es curva, mientras que la distribución de la tensión residual en la sección de acero laminada en caliente o soldada es de tipo película.
③La rigidez a la torsión libre del acero laminado en caliente es mayor que la del acero laminado en frío, por lo que el rendimiento de torsión del acero laminado en caliente es mejor que el del acero laminado en frío.