1.El control del espacio de soldadura de la tubería.
Ajuste la cantidad de presión de los rodillos exprimidores, de modo que mantenga los extremos de soldadura al ras, el ángulo de apertura de 7 grados o menos y el control de la separación de soldadura entre 1 y 3 mm. El control de la soldadura es demasiado grande, puede parecer malo, la soldadura se agrieta para producir una fusión incompleta o el control de la soldadura es demasiado pequeño, debido al calor excesivo, es probable que cause que la soldadura se queme, salpique el metal fundido, la acumulación es demasiado grande, lo que afecta la calidad de la soldadura. (Causas de salpicaduras: lado del tubo de extrusión fundido, la presión interna es mayor que la presión del vapor de soldadura en la superficie)
2.La ubicación del bucle de inducción de alta frecuencia.
Coloque el bucle de inducción debe estar en la misma línea central de la tubería, el extremo del bucle de inducción desde la distancia de la línea central del rodillo de compresión, los rodillos de compresión debajo de las instalaciones no se queman, dependiendo del tamaño de la tubería lo más cerca posible, demasiado lejos cuando el ancho de la zona afectada por el calor. La resistencia de la soldadura disminuirá. La bobina inductora acoplada lo más ajustada posible, la selección de una sola vuelta, el ancho de la bobina de inducción debe ser igual al diámetro de la tubería. El uso de un anillo simple o doble tiene una gran influencia en la frecuencia de oscilación de alta frecuencia y la eficiencia de salida.
3.Control de posición de impedancia (también conocido como imán)
La impedancia es un conjunto o un imán especial cuya sección transversal es del 70% del diámetro interior de la sección de la tubería de acero. Su función es fortalecer la inducción electromagnética, los bordes de soldadura por calor centralizados por corrientes de Foucault. A veces, la costura exterior agrega algunos imanes, que también pueden desempeñar un papel de apoyo. La temperatura del imán en la permeabilidad disminuye considerablemente la temperatura, cuanto mayor sea la permeabilidad. El imán debe colocarse en la zona V de la sección de calentamiento, la posición central del rodillo frontal en la extrusión, la ubicación y la permeabilidad del imán afectarán directamente la eficiencia y la calidad de la soldadura.
4.El control de salida de calor.
La entrada de energía de alta frecuencia a las soldaduras del tubo de calor se llama entrada de calor, la velocidad de soldadura con menos entrada de calor es demasiado rápida, el tubo no puede alcanzar el borde de la temperatura de soldadura, la formación de una fusión incompleta o la penetración de grietas pero la entrada de calor excesiva cuando la velocidad de soldadura Es demasiado lento, propenso a quemarse demasiado, la soldadura se rompe, provoca salpicaduras y se forman poros. Al ajustar la velocidad del voltaje de alta frecuencia o los métodos de soldadura para controlar el tamaño de la entrada de calor, las soldaduras de tuberías de acero erw no aparecen con una penetración incompleta sin que se produzca un fenómeno de quemado, para cumplir con los requisitos de calidad de la soldadura.
Hora de publicación: 11-sep-2019