La velocidad de producción de tubos soldados por inducción de alta frecuencia es alta, el proceso de soldadura es estable, de buena calidad y se ha utilizado ampliamente entubo soldadoproducción. Hay muchos factores que afectan la calidad de la soldadura en el proceso de producción, para obtener el efecto de soldadura ideal, se debe orientar el ancho de la tira, el proceso de moldeo y la costura de soldadura, el rodillo exprimidor, la bobina de inducción y los factores de impedancia, como el control.
Para obtener un resultado satisfactorio de la soldadura, generalmente se puede permitir que el tamaño de la tira de acero sea lo más preciso posible, para cumplir con los requisitos de las normas, y se puede permitir una tolerancia al espesor de la pared. Incluso si algún cambio en el ancho de la tira también puede provocar una soldadura deficiente. Argumentó que, bajo la condición de soldadura ideal, usar solo la fuerza de carga suficiente hará que los bordes de la tira se extruyan continuamente soldados entre sí, y dejará que toda la sección transversal de la tira de acero produzca solo una pequeña fracción de la superficie. Esta visión no es correcta. Aunque el acero de corte longitudinal exacto de la tira puede cumplir con los requisitos de soldadura en el proceso de ancho de la tira, pero en el período de moldeo grueso y formación de la unidad, los cambios dinámicos causados por la propia unidad pueden cambiar el ancho de la tira de los puntos de soldadura, por ejemplo, como Cada vez que disminuye la apertura del rodillo en el radio de conducción, el ancho de la tira del punto de soldadura puede disminuir. Debido a que la tensión del rodillo sobre el tubo de acero se deriva del accionamiento de la máquina de moldeo, la reducción del ancho de la tira debe basarse en la tensión aplicada por el rodillo, la resistencia y el espesor de la tira. Si la tira es más gruesa, permite que el rollo esté totalmente sujeto y aplicado estrés. Nuevamente, como por ejemplo, la separación entre rodillos, cuando la unidad se ha ajustado para pelar el rango mínimo de espesor de pared y la tira de acero debe permitir el máximo en la forma rugosa del espesor de pared, puede causar que el espesor de la tira aumente y el ancho. Aumente el valor del ancho de la tira y la resistencia de la tira de acero, el espesor, el diámetro del rollo y la distancia entre los dos cojinetes de soporte. Como resultado, la precisión de la instalación de la unidad de tubería soldada de alta frecuencia es muy importante.
La tecnología de moldeo y el diseño de rodillos tipo varilla rodante son la clave para la tecnología de soldadura por inducción de alta frecuencia. La tecnología de soldadura por contacto utilizada generalmente durante mucho tiempo se dobla en forma ovalada, la ubicación de instalación del electrodo cerca del punto cerrado de la tira, la tira en la presión de contacto del rodillo exprimidor del electrodo y las tiras, en la corriente fluye a través de la tira por el momento, y La varilla de extrusión será una tubería soldada completamente rodeada, la formación de un anillo circular mediante soldadura, la tecnología de soldadura por inducción de alta frecuencia está dentro de una cierta distancia antes de apretar el rodillo con la bobina de inducción alrededor de la tubería, cuando el sensor por corriente de alta frecuencia, fuera de la tira de acero de moldeo. Corriente de Foucault inducida por la superficie, la corriente de Foucault puede formarse a lo largo de las aberturas en el borde de la placa en un punto de soldadura para establecer un circuito cerrado, pero también a lo largo de la derivación que se forma dentro de la superficie de la tira. Los sensores y la formación de la tira de acero también se pueden ver como bobina primaria y bobina secundaria del transformador, la tira de acero como núcleo, se refiere a la superficie de la tira de acero de moldeo de la bobina secundaria y la carga se refiere a la superficie de la tira de acero. Tan útil a lo largo de la forma del bucle de corriente de soldadura hasta el calentamiento del borde, inútil dentro de la corriente del bucle de corriente a lo largo de la superficie de la tira de acero de moldeo, calienta alrededor y causa pérdidas de calor. Para ello, en el momento de realizar la soldadura por inducción, se debe intentar aumentar la impedancia de la superficie interior, reduciendo la pérdida de desviación, y colocar en el interior del tubo la resistencia del tocho HangQi. Cuando se realiza soldadura por inducción, la ubicación del punto de soldadura es importante. El borde de la tira se derrite antes de ingresar a la varilla de extrusión y la corriente de alta frecuencia rápidamente a través de la forma de un área de baja impedancia, forma un vértice de triángulo cerrado. Soldadura por inducción de alta frecuencia, la junta soldada es muy importante, si la tira alrededor del primer contacto, esto fue principalmente a través de la corriente de alta frecuencia, el borde de la tira causa sobrecalentamiento y fusión de la estructura, inclusiones de óxido, tendencias y grandes rebabas interiores porosas irregulares. , este tipo de circunstancia de tubería soldada dentro de rebabas es más obvia.
La mayoría de las unidades de tubería soldada tienen una guía de soldadura para rectificar la desviación de la tira. El dispositivo se instala esencialmente entre los puntos de formación y soldadura, de modo que en la soldadura en la parte superior del tubo soldado, sea fácil eliminar las rebabas. Pero la guía de soldadura no se puede utilizar para eliminar el período de formación de la tira de acero producida por defectos, ya que de lo contrario provocará una disminución en la eficiencia de la soldadura y en la calidad de la misma. En el uso práctico, para evitar o limitar el flujo de corriente de la placa guía, se deben elegir las materias primas adecuadas. La placa guía de acero de alta resistencia debe instalarse lejos de la posición de los puntos de soldadura para eliminar la influencia de la chispa, ya que una vez producidas las chispas, pela el borde entre la placa guía y producirá inclusiones de óxido en el área de soldadura. Además, si la placa guía de flujo actual, la potencia de soldadura y la eficiencia de la soldadura se verán afectadas. Está fabricado con materiales cerámicos para que las piezas guía puedan detener completamente el flujo de corriente entre la tira y la placa guía. Pero la resistencia de un solo material cerámico no es suficiente, por lo que con una placa guía de materiales compuestos cerámicos y acero de alta resistencia, se puede aumentar la resistencia de la placa guía y garantizar el aislamiento eléctrico de la placa guía. La placa guía de soldadura, excepto para calibrar el punto de soldadura de la posición radial, aún puede controlar la esquina de apertura de soldadura.
El rodillo exprimidor tiene dos funciones (1) hacer que la tira de extrusión de borde ejerza una cierta fuerza en conjunto, (2) mediante el tipo de rodillo y el proceso de moldeo por extrusión para determinar la forma del tubo soldado. En el proceso de soldadura de alta frecuencia, después de apretar el rodillo se ubica en el punto de soldadura cerrado en el borde de la tira después del contacto, cambiar el contorno del borde o la línea es imposible, por lo que no se puede eliminar la forma de desviación de la tira. El rodillo exprimidor tiene una variedad de funciones de regulación, se puede obtener la posición de referencia del rodillo para compensar la pérdida del rodillo y del rodamiento, y ajustar la presión del rodillo exprimidor. La estructura de forma con dos rodillos de altura y cuatro es la más complicada. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas para cada tipo. Dos alturas consta de dos rodillos verticales que se pueden ajustar, el sistema de control de material puede ajustar los dos rodillos al mismo tiempo para lograr la carga de extrusión o forjado requerida. Cada rodillo colocado debajo de juntas delgadas, el diámetro del rodillo es grande, generalmente el tamaño del eje y del cojinete es grande, para soportar la tensión de corte y la tensión de flexión.
Para obtener la mayor eficiencia de soldadura por inducción de alta frecuencia, al mismo tiempo dentro de una potencia de entrada determinada para obtener la zona de efecto térmico más estrecha y la velocidad de soldadura más alta, si la reactancia de la bobina de inducción se puede reducir, se puede obtener más energía. convertirse en energía térmica. La disminución del diámetro de la bobina puede reducir su reactancia, pero la distancia entre la bobina y la tubería soldada tiene ciertas limitaciones, puede reducir el número de vueltas de la bobina de inducción, lo que requiere que la máquina soldadora de tuberías produzca más corriente y la corriente real es solo baja. se puede utilizar. Algunos expertos creen que sólo el valor de la máquina soldadora de tubos, la tubería adecuada y soldada y el espacio entre la bobina, es adecuado para poner a funcionar toda la potencia de salida. Además, en el proceso de soldadura atraída por el fuerte campo magnético, la bobina de inducción de la tira de acero puede calentar partículas metálicas, la bobina de inducción espaciadora puede provocar una ruptura prematura, por lo tanto, la bobina de inducción debe mantenerse limpia para evitar la estacionamiento por falla de bobina. Y en la bobina de inducción, el cambio de impedancia de la posición y el tamaño también puede causar el cambio de la zona afectada por el calor de soldadura del contorno de la sección transversal de la tira. Por ejemplo, si se elimina la impedancia del punto de soldadura, se ampliará la zona afectada por el calor interno de la tubería soldada. Es decir, el ancho de la zona afectada por el calor de la superficie exterior del tubo soldado se controla mediante la posición y el tamaño de la superficie interior de la bobina de inducción del ancho de la zona afectada por el calor para la ubicación y el tamaño del control de impedancia. Si se eliminaran la bobina de inducción y la impedancia de los puntos de soldadura, la zona afectada por el calor será más amplia, la soldadura después de la gran deformación de la superficie del pandeo y fácilmente, al mismo tiempo, se exprime una gran cantidad de metal, el consumo de energía aumenta. . En este caso, la velocidad real de soldadura que no alcanza la tabla muestra la velocidad de soldadura.
Hora de publicación: 14-oct-2019