La calidad del tratamiento térmico está directamente relacionada con la calidad del procesamiento posterior y eventualmente afecta el rendimiento y la vida útil de las piezas, el tratamiento térmico es el consumo de energía de la industria de maquinaria que es un gran contaminador. En los últimos años, con el avance de la ciencia y la tecnología y su aplicación, el proceso de tratamiento térmico de tubos de acero se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
(1) Limpiar el tratamiento térmico.
Tratamiento térmico de aguas residuales, gases residuales, sal residual, polvo, ruido y radiación electromagnética y, por tanto, el impacto sobre el medio ambiente causado por la contaminación. Resolver el tratamiento térmico de los problemas de contaminación ambiental, la implementación de un tratamiento térmico limpio (o el tratamiento térmico verde) es una de las direcciones de desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico de los países desarrollados. Para reducir las emisiones de SO2, CO, CO2, polvo y cenizas, básicamente se ha puesto fin al uso de carbón como combustible, se utiliza menos petróleo pesado, se cambia principalmente a petróleo ligero y el gas natural sigue siendo el mejor combustible. La utilización del calor residual del horno de combustión ha alcanzado un alto grado de optimización de la estructura del quemador y la relación vacío-combustible estrictamente controlada para garantizar que, bajo la premisa de una combustión razonable, se reduzca al mínimo el NOX y el CO; tecnología de tratamiento alternativo de sales con carbonitruración y carburación de gas y tecnología de tratamiento térmico al vacío para reducir los desechos que contienen sales y la contaminación del agua tóxica por CN; usar aceite de enfriamiento sintético soluble en agua en lugar de parte del aceite de enfriamiento, usar aceite vegetal biodegradable en lugar de parte de aceite mineral para reducir la contaminación por petróleo.
(2) tratamiento térmico de precisión
El tratamiento térmico de precisión tiene dos significados: por un lado, de acuerdo con los requisitos de uso de las piezas, materiales, tamaño de la estructura, conocimiento de metalurgia física y tecnología de prueba y simulación por computadora de última generación, para optimizar los parámetros del proceso para lograr el rendimiento deseado o maximizar el material Otro aspecto del potencial; Garantizar completamente la estabilidad del proceso de optimización para lograr que la calidad del producto y el grado de dispersión sean pequeños (o cero) y la distorsión por calor sea cero.
(3) tratamiento térmico que ahorra energía
La producción científica y la gestión de la energía son los factores potenciales que tienen el uso más eficiente de la energía, el establecimiento de una planta de tratamiento térmico especializada para garantizar la plena capacidad y aprovechar al máximo la capacidad del equipo es la elección de la gestión científica. Seleccionar estructura energética en el tratamiento térmico de energía primaria; aprovechar al máximo el calor residual, el calor residual; utilizando un proceso de ciclo corto y de baja energía en lugar de un proceso de ciclo largo y consumo de energía.
(4) menos tratamiento térmico sin oxidación
Calentado para controlar con precisión el potencial de carbono atmósfera protectora calentamiento atmósfera oxidante alternativa, atmósfera controlada potencial de nitrógeno calentado, para mejorar el rendimiento de las piezas después del tratamiento térmico, defectos del tratamiento térmico como descarbonización, grietas, reduciendo en gran medida el calor después del acabado, se mantienen reducidos, mejoran la eficiencia de la utilización del material y el mecanizado. El vacío más el enfriamiento con gas caliente, la carburación al vacío o a baja presión, la nitruración, la permeación de carbono y la boroización pueden mejorar significativamente la calidad y reducir la distorsión y aumentar la esperanza de vida.
Hora de publicación: 20-sep-2019