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Defectos del tratamiento térmico.

El tratamiento térmico puede mejorar el rendimiento del procesamiento del acero para mejorar su rendimiento, mejorar significativamente las propiedades mecánicas del acero y prolongar su vida útil. Las cargas dinámicas y la fricción en una variedad de condiciones de trabajo en engranajes, cigüeñales y otras piezas requieren una superficie con alta dureza y alta resistencia al desgaste, mientras que el corazón requiere una ductilidad y tenacidad suficientes. Pero existen algunos defectos comunes del tratamiento térmico.

La pieza de trabajo en el proceso de calentamiento, el calentamiento del medio circundante desde la superficie del acero, la reacción química, la oxidación y la descarburación del acero afectarán seriamente la calidad del endurecimiento de la pieza de trabajo. Desde la formación de óxido de hierro, el tamaño de la pieza de trabajo disminuye, lo que reduce la rugosidad de la superficie, pero también afecta seriamente la velocidad de enfriamiento del enfriamiento, lo que resulta en puntos blandos en la superficie de la pieza de trabajo y una dureza insuficiente. Dado que la difusión del carbono es más rápida, la tasa de descarburación del acero es siempre mayor que la tasa de oxidación. Debajo de la capa de óxido del acero, siempre hay un cierto espesor que generalmente es descarburación, la descarburación de la superficie del acero disminuye el contenido de carbono, lo que resulta en una dureza de la superficie después del temple del acero insuficiente, la resistencia a la fatiga disminuye y el temple del acero. susceptible a grietas superficiales. Cuando el acero austenítico para calentar, como la temperatura de calentamiento, es demasiado alta o el tiempo de calentamiento es demasiado largo, provocará un engrosamiento del crecimiento del grano de austenita y la formación de martensita se vuelve áspera, un fenómeno llamado sobrecalentamiento. Apenas evita el sobrecalentamiento de la pieza de trabajo al apagar las grietas. Debido a que hay muchas microfisuras generadas por martensita, estas grietas de enfriamiento martensítico desarrollarán grietas. En el caso de una temperatura de calentamiento más alta, el grano de austenita se vuelve más grueso y produce oxidación del límite del grano, lo que también puede causar un fenómeno severo de fusión del límite del grano llamado quemado. Produjo una pieza en llamas, su interpretación fue espectacular. El sobrecalentamiento de piezas defectuosas se puede organizar para realizar una normalización detallada o recocido, enfriamiento y luego volver a normalizar las especificaciones. Se habían quemado piezas defectuosas por imposibilidad de guardarlas pero solo se habían desechado. Además, el enfriamiento se debe a las grietas por tensión en la superficie de la pieza de trabajo cuando la tensión de tracción excede el enfriamiento causado por la resistencia a la rotura del acero, esta grieta en la pieza de trabajo Poco después de ingresar al medio de enfriamiento, la temperatura cayó al punto Ms (aproximadamente 250 grados) Se genera lo siguiente. Esto se debe a que la pieza de trabajo se enfrió desde la temperatura de austenización hasta el punto Ms en el proceso, debido a que la transformación plástica martensítica se redujo drásticamente, mientras que la tensión aumenta rápidamente, es fácil formar grietas.


Hora de publicación: 17-oct-2019