La tubería de acero extruida se produce mediante procesos de extrusión en frío, extrusión en caliente y extrusión en caliente.
La extrusión en caliente se utiliza ampliamente en la producción de tubos y perfiles de aluminio, cobre y otros metales no ferrosos. Extrusión en caliente de acero para la producción tanto de tubos como de perfiles especiales, es difícil producir con extrusión en frío o en caliente extrusión de piezas sólidas y con corazón poroso (agujero pasante o agujero ciego) de acero al carbono y aleado, como por ejemplo una varilla que tenga una cabeza gruesa, barril, contenedores y similares. La extrusión en caliente tiene mayor precisión dimensional y acabado superficial que la forja en caliente, pero aún así es necesario realizar el acabado o mecanizado en el sitio en general.
La extrusión en frío se utilizaba originalmente sólo para la producción de plomo, zinc, estaño, aluminio, cobre y otros tubos y perfiles, así como tubos de pasta de dientes (envueltos en estaño y plomo), carcasas secas (zinc), carcasas (cobre) y otras piezas. . A mediados del siglo XX, el comienzo de la tecnología de extrusión en frío para piezas de acero al carbono y acero aleado, como varillas y piezas en forma de varilla de diversas formas de sección transversal, pasadores de pistón, llaves de vaso, engranajes rectos, etc., y más tarde. para exprimir algo de acero con alto contenido de carbono, acero para rodamientos y acero inoxidable. La extrusión en frío de alta precisión y el acabado superficial pueden ser utilizados directamente por las piezas sin cortes ni otros acabados. Operación simple de extrusión en frío, adecuada para la producción en masa de piezas pequeñas (las extrusiones de acero generalmente no superan los 100 mm de diámetro).
La extrusión es una temperatura intermedia entre el proceso de extrusión en frío y la extrusión en caliente; en circunstancias apropiadas, la extrusión en caliente puede tener ambas ventajas. Pero es necesario calentar la palanquilla de extrusión y precalentar el molde, la lubricación a alta temperatura aún no es ideal y la vida útil de la herramienta es más corta, por lo que no se aplica muy ampliamente.
Hora de publicación: 30-oct-2019