La extrusión de tuberías es la extrusión en frío, la extrusión en caliente, respectivamente, del proceso de extrusión en caliente de tuberías.
La extrusión se utiliza ampliamente en la producción de tubos y perfiles de aluminio, cobre y otros metales no ferrosos. Acero utilizado para producir tanto la extrusión en caliente de tubos y perfiles especiales, como también para la producción de extrusión dura en frío o en caliente, extrusión sólida y de corazón poroso (agujero pasante o agujero ciego) de piezas de acero al carbono y de aleación, como por ejemplo la cabeza que tiene un espesor varilla, barril y contenedores. La extrusión en caliente tiene mayor precisión dimensional y acabado superficial que las piezas forjadas en caliente, pero aún así es necesario realizar el acabado o mecanizado en el sitio.
La extrusión en frío se utilizaba originalmente sólo para la producción de plomo, zinc, estaño, aluminio, cobre y otros tubos, perfiles, así como tubos de pasta de dientes (envueltos en estaño-plomo), carcasa seca (zinc), manguitos (cobre) y otras piezas. . A mediados del siglo XX, el comienzo de la tecnología de extrusión en frío para piezas de acero al carbono y acero aleado, como varillas y piezas en forma de varilla de diversas formas de sección transversal, pasadores de pistón, llaves de vaso, engranajes rectos, etc., y más tarde. para exprimir algo de acero con alto contenido de carbono, acero para rodamientos y acero inoxidable. La extrusión en frío de alta precisión y el acabado superficial pueden ser utilizados directamente por las piezas sin cortes ni otros acabados. Operación simple de extrusión en frío, adecuada para la producción en masa de piezas pequeñas (las extrusiones de acero generalmente no superan los 100 mm de diámetro).
La extrusión es una temperatura intermedia entre el proceso de extrusión en frío y la extrusión en caliente; en circunstancias apropiadas, se puede tener ambas extrusiones en caliente aprovechando las ventajas de ambas. Pero es necesario calentar la palanquilla de extrusión y precalentar el molde, la lubricación a alta temperatura aún no es ideal y la vida útil de la herramienta es más corta, por lo que su aplicación no está muy extendida.
Los tochos de extrusión se procesan en pases de extrusión, presión de compresión, vida útil de la matriz y equipos de extrusión de acuerdo con los requisitos de los tochos de extrusión y tienen algunas características de mano de obra diferentes. Cuando se extruye en frío aluminio duro, cobre y acero, para reducir la dureza del material, mejorar la resistencia a la deformación plástica, es necesario suavizar el tratamiento de recocido en blanco. No se requiere extrusión en caliente después del recocido.
Hora de publicación: 04-nov-2019