La soldadura por resistencia eléctrica es el uso de corriente a través de una resistencia entre la pieza de trabajo y el calor de soldadura generado por la superficie de contacto, el plástico se calienta hasta un estado soldado o de fusión parcial, luego se aplica el método de soldadura por presión para formar una junta soldada. Hay cuatro métodos principales de soldadura por resistencia: soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por proyección y soldadura a tope. La soldadura por resistencia es la pieza de trabajo con una cierta resistencia del electrodo, calor y presión generados por la corriente a través de la pieza de trabajo cuando la pieza de trabajo hace contacto con la superficie entre los dos y se funde el método de conexión de soldadura. Por lo general, se aplica una corriente grande para evitar la formación de arcos en la superficie de contacto y forjar el metal de soldadura durante la presión de soldadura.
La soldadura por resistencia eléctrica tiene dos características notables: primero, el calor de la soldadura es resistencia al calor, llamada soldadura por resistencia; en segundo lugar, la necesidad de ejercer presión de soldadura, tan vigorosa en la unión.
Ventajas de la soldadura por resistencia eléctrica
1, forma de pepita, siempre ha estado rodeada por un anillo de plástico, metal fundido y separación de aire, el proceso metalúrgico es simple.
2, el tiempo de calentamiento es corto, el calor está concentrado, por lo que hay una pequeña zona afectada por el calor, la deformación y la tensión son pequeñas, por lo general hay que arreglar la corrección después de los procesos de soldadura y tratamiento térmico.
3, sin alambres, varillas y otros metales de aportación, así como oxígeno, acetileno, hidrógeno y otros materiales de soldadura, soldadura de bajo costo.
4, operación simple, mecanización y automatización fáciles de implementar, condiciones de trabajo mejoradas.
5, alta productividad y sin ruido ni gases nocivos, en la producción en masa y otros procesos de fabricación se pueden compilar en la línea de montaje. Sin embargo, debido a las salpicaduras de chispas de la soldadura a tope, es necesario aislarlas.
Desventajas de la soldadura por resistencia
1, hay una falta de métodos de prueba no destructivos confiables, la calidad de los procesos de soldadura depende de muestras y artefactos de prueba destructivos para examinar, así como de una variedad de técnicas de monitoreo para garantizarlo.
2, el punto, no sólo la soldadura de costura de junta traslapada aumenta el peso del miembro, y debido a que las dos placas forman un ángulo alrededor de la pepita de soldadura, lo que resulta en resistencia a la tracción y resistencia a la fatiga de las juntas eran bajas.
3, la potencia del dispositivo, la alta mecanización y la automatización, por lo que el mayor costo del equipo, el mantenimiento más difícil y el soldador de CA monofásico de alta potencia de uso común no favorecen el funcionamiento equilibrado de la red.
Hora de publicación: 04-nov-2019