La morfología de la superficie del acero y el método de oxidación utilizado están estrechamente relacionados con su recubrimiento de adhesión y las láminas tubulares tienen un gran impacto. El óxido con un cepillo de alambre, el óxido puede inclinarse y la suciedad se puede inclinar, mientras que la lámina del tubo adherida a un cepillo de óxido sólido no se puede permitir. Utilice la pastilla de óxido (rociador) para eliminar completamente el óxido, las incrustaciones y la suciedad, y la superficie de la tubería en Mount Shot se estrella contra la erosión y se forma una rugosidad uniforme. Según los informes, al lanzar (rociar) una pastilla en forma de patrón de anclaje dentado, puede aumentar muchas veces la superficie del metal pulido. Esto no sólo expande el área de superficie física del tubo de adsorción, sino que también mejora en gran medida la acción mecánica del recubrimiento y la superficie del tubo. Utilice pastillas de óxido (spray), el óxido puede mejorar la calidad de los cambios de morfología de la superficie del acero, ampliando el área de la superficie y aumentando en gran medida la adherencia del revestimiento y la superficie del tubo. Mientras tanto, el acero a través del lanzamiento (rociado) se oxida tras la pastilla, la mesa del tubo debido al impacto violento y fortalece la granalla de acero. La resistencia del material aumenta aproximadamente un 80%. Resistencia a la corrosión bajo tensión hasta casi el doble. La dureza de la superficie también tiene diferentes grados de aumento, además, después del impacto del perdigón de acero, pero también para eliminar la tensión interna de la soldadura, para grietas ocultas y mesa de tubería en la pared debido a la corrosión, desempeña el papel de una inspección integral.
El granallado de acero sobre la rugosidad de la superficie después, si es demasiado grande, no solo consumirá la pintura, sino que el aire también puede quedar atrapado en el patrón de anclaje de los dientes del "canal" y dañar el revestimiento. También pueden ocurrir perforaciones en el revestimiento de “púas”, que socavan la integridad del revestimiento y provocan corrosión. En cuanto a la rugosidad superficial a lo adecuado, algunos defensores 50μmo menos, los estándares británicos no excederán 100μm, se esperaba en 75μmo menos. La rugosidad de la superficie abrasiva del acero depende de la proporción del proyectil, el tamaño y la velocidad de los tres factores principales; al ajustar estos tres factores, se pueden obtener diferentes rugosidades de la superficie.
Hora de publicación: 17-oct-2019