Las pruebas de corrientes de Foucault (ET) utilizan el principio de inducción electromagnética para detectar un método de detección de fallas en la superficie del miembro conductor y defectos cercanos a la superficie. Su principio se basa en la bobina de excitación para que el miembro conductor genere corrientes parásitas, mediante la determinación de la cantidad de cambio de la bobina sonda de corrientes parásitas, obteniendo así la información de los defectos del miembro. Según el tipo de forma de la bobina de detección, se puede dividir en fórmula (para la detección de cables, varillas y tubos), una sonda interna (para la detección parcial de la superficie del miembro) y un conector. en especies (para detección de agujeros).
La corriente de Foucault prueba la superficie de los componentes metálicos con la tecnología de prueba no destructiva de corrientes de Foucault inducida por solenoide de CA. Es adecuado para el material conductor, incluida la detección de defectos en miembros de material metálico ferromagnético y no ferromagnético. Debido a las pruebas de corrientes parásitas, no requiere que el miembro de la bobina de detección esté en estrecho contacto, no esté lleno de un agente de acoplamiento entre las bobinas y los componentes, lo que facilita la automatización de la prueba. La detección de defectos por corrientes de Foucault solo es aplicable a los materiales conductores, solo los defectos de la superficie de detección o de la capa cercana a la superficie, incómodos de usar en la forma compleja del miembro, se utilizan principalmente en plantas de energía alimentadas con carbón en la detección de tubos de condensadores, turbinas. palas, orificio central del rotor de la turbina y soldadura. Principio cuando la fuente de alimentación de CA ingresa a la bobina, si el voltaje y la frecuencia son constantes, la corriente a través de las bobinas también será constante. Si se coloca en un tubo de metal, la superficie del tubo induce periféricamente a la corriente en la bobina, es decir, el vórtice.
Por el contrario, la dirección del campo magnético de la corriente parásita y la dirección de magnetización de la corriente aplicada se compensarán con una parte de la corriente aplicada, de modo que la impedancia de la bobina y el tamaño de la corriente a través del cambio de fase. Cuando el diámetro del tubo, el espesor, la conductividad y la permeabilidad magnética cambian y la presencia de defectos afectará la impedancia de la bobina. Manteniendo los otros factores constantes, solo se eliminan los defectos causados por la impedancia de la señal, el instrumento para acercar y detectar puede lograr el propósito de la prueba. A la señal del vórtice se le puede dar no solo el tamaño del defecto, debido al defecto de la corriente parásita de acuerdo con la superficie de la histéresis de la superficie de la corriente parásita, cierto análisis fase por fase puede determinar el bit defectuoso t (profundidad) de la bobina de detección. En la inspección de corrientes parásitas, para adaptarse a diferentes propósitos de prueba, de acuerdo con la relación de la bobina de detección y el miembro incautado se divide en tres categorías de bobina pasante, bobina dentro de la fórmula y bobina colocada. Para que la pieza de trabajo se inserte y detecte a través de la bobina a través de la bobina.
La detección se lleva a cabo en el miembro del tubo, a veces es necesario colocarlo en el interior de la bobina del tubo para poder probarlo, se utiliza dentro de la bobina de fórmula general. Coloque la bobina t (punto), la bobina se coloca en la superficie inspeccionada de la pieza de trabajo que se va a detectar. Esta bobina es pequeña, generalmente dentro de la bobina con un núcleo magnético, alta sensibilidad, fácil de transportar, adecuada para componentes grandes, así como para la detección de grietas en la superficie de láminas y tiras. El uso de acuerdo con la bobina de detección se puede dividir en bobina absoluta, fórmula de bobina comparativa estándar y tres tipos comparativos. Sólo una bobina de detección se denomina bobina absoluta, mientras que dos bobinas de detección conectadas de forma diferencial se denominan bobina de comparación estándar. Dos bobinas colocadas en diferentes partes del mismo elemento en cuestión, como una bobina estándar de comparación, dicho desde el comparativo, es un caso especial de bobina estándar. El circuito básico consta del circuito de salida de señal de la bobina de detección del oscilador, amplificador, procesador de señal, pantalla y fuente de alimentación y otros componentes.
Hora de publicación: 19-sep-2019