La soldadura por arco sumergido es un método de soldadura por arco bajo método de combustión de capa fundente. El arco de soldadura entre el alambre y la pieza soldada quema el calor del arco y el alambre de soldadura por arco termina cerca del metal base y la soldadura se funde, continúa alimentando el alambre y avanza a lo largo de una determinada trayectoria, se retira un baño de soldadura por arco de metal solidificado para soldar el metal fundido. la soldadura se solidifica en una capa que cubre la superficie de la escoria de soldadura, la escoria del baño fundido y el metal de soldadura para proteger contra la formación de arcos y el baño por la intrusión de aire exterior.
La soldadura por arco sumergido, el alambre, el alambre y el interruptor de cambio, dicha acción generalmente se realiza mediante una máquina, se conoce como soldadura por arco sumergido. SAW tiene las siguientes ventajas: ① alto grado de mecanización, ya que los soldadores requieren bajos niveles de habilidad; ② corriente de soldadura, se puede reducir la ranura de las piezas soldadas, alta eficiencia de soldadura; ③ se puede separar del contacto del metal de soldadura fundido con el aire, el efecto protector es bueno y la alta calidad de la soldadura; ④ cubierto con radiación de arco, mejores condiciones de trabajo. La desventaja es que sólo en la posición plana la soldadura, el equipo de soldadura y el equipo de herramientas son exigentes.
Se forma soldadura de alta frecuencia para calentar la pieza de trabajo con corriente de alta frecuencia y luego aplicar juntas de soldadura a presión (ver figura). Una corriente de alta frecuencia se concentra a lo largo de la superficie de un conductor y fluye a lo largo del camino de menor inductancia. Según el principio, la corriente se concentrará en el calentamiento de la superficie de la pieza a soldar, se alcanza el estado termoplástico o el estado parcialmente fundido, extruyendo. El metal fundido sobre la pieza de trabajo y presionando el óxido metálico, se forma a partir de uniones soldadas. Rango de frecuencia común de soldadura de alta frecuencia de 60 a 500 kHz. Soldadura por resistencia de alta frecuencia, puntos de soldadura de alta frecuencia y dos soldaduras por inducción de alta frecuencia.
① Soldadura por resistencia de alta frecuencia: el contacto con la rueda o como subelectrodo, corrientes de alta frecuencia en la pieza de trabajo, adecuada para tuberías soldadas con costura longitudinal continua y soldadura con costura superpuesta en espiral, tubo de caldera y aleta soldada en espiral del intercambiador de calor con aletas, diámetro externo El tubo puede ser de 1200 mm y un espesor de pared de 16 mm, espesor del electrodo de soldadura por haz ventral de 9,5 mm, alta productividad.
② Soldadura por inducción de alta frecuencia: un tubo de diámetro pequeño y el espesor de pared de la pieza de trabajo mediante la bobina de calentamiento por inducción se pueden soldar a un diámetro exterior de 9 mm y un tubo de pared delgada de 1 mm. Comúnmente utilizado en soldadura de costura longitudinal de tubos de diámetro pequeño y latón, también se puede usar soldadura circunferencial, pero el consumo de energía es mayor que la soldadura por resistencia de alta frecuencia. Los principales parámetros que afectan la calidad de la soldadura de alta frecuencia son la frecuencia de potencia de alta frecuencia, la potencia, el ángulo de formación de la pieza de trabajo, la velocidad de soldadura y la presión del prensador, el electrodo (o bobina de inducción) y los rodillos de prensado. Fuente de alimentación de frecuencia de equipos principales, aparatos de formación de piezas y maquinaria de extrusión. Calidad estable de soldadura de alta frecuencia, alta productividad y bajo costo. Para una línea de producción automática de alta eficiencia, la producción de tubos cortados con métodos avanzados.
Hora de publicación: 02-ago-2023