La tubería de acero en espiral anticorrosión debe realizar un tratamiento anticorrosión en la tubería de acero en espiral. El principal método anticorrosión es el tubo espiral anticorrosión de poliuretano. Después del tratamiento preliminar, como la eliminación del óxido, primero se coloca la tubería de acero sobre una camisa de polietileno. El espesor se determina según las necesidades del cliente. Se rellena espuma entre el cuerpo de la tubería y la piel de polietileno, y el espesor de la espuma también se procesa según las necesidades del cliente.
La instalación de tubos de acero en espiral anticorrosión puede realizarse tanto aérea como enterrada. Dureza de los tubos de acero en espiral anticorrosión: La llamada tenacidad se refiere a la capacidad de los materiales metálicos de no dañarse bajo la acción de la fuerza de impacto (carga dinámica). La resistencia incluye la tenacidad al impacto y el índice de energía de absorción de impacto. Dureza al impacto de la tubería de acero en espiral anticorrosión: la tenacidad al impacto es un índice de rendimiento mecánico que se utiliza para evaluar la resistencia al impacto de materiales metálicos bajo cargas dinámicas.
Generalmente, se utiliza como estándar el valor de impacto primario de alta energía (αKU o αKV). Utiliza muestras estándar de tamaño y forma para realizar experimentos en una máquina de prueba de impacto primario de tipo péndulo. Resultados experimentales, energía de absorción de impacto de una tubería de acero en espiral anticorrosión: debido al tamaño del valor αK. No solo depende del material en sí, sino que también cambia con los cambios en el tamaño, la forma y la temperatura experimental de la muestra, por lo que el valor de αK es solo un indicador relativo.
El tubo recto principal del tubo de acero en espiral anticorrosión se prefabrica con una capa anticorrosión en fábrica, y se reserva una sección de parcheo, luego se suelda en el sitio y luego se parchea con una funda termorretráctil o cinta termorretráctil. En cuanto a la parte de tubería doblada, el proceso más comúnmente utilizado actualmente es utilizar cinta envolvente termorretráctil para fabricar tuberías de acero en espiral anticorrosión del mismo grado. Sin embargo, la desventaja de este proceso anticorrosión es que no se puede construir en una línea de montaje mecanizada y sólo se puede envolver manualmente, lo que requiere mucho tiempo y altos costos de material.
La tubería de acero en espiral de paredes gruesas se refiere a una tubería de acero en espiral cuyo espesor de pared es ligeramente más grueso que el de las tuberías de acero en espiral ordinarias. Las ventajas de los tubos de acero en espiral con espesores de pared normales son su alta resistencia a la compresión, alta resistencia al impacto, alto rendimiento y larga vida útil. Los estándares de implementación incluyen 5037, 9711 y el proceso de fabricación de soldadura por arco sumergido de doble cara utilizado para los procesos de formación de tubos de acero en espiral de paredes gruesas antes de la formación de tubos de acero en espiral.
La soldadura se puede completar en la mejor posición, y no es probable que se produzcan defectos como bordes incorrectos, desviaciones de soldadura y soldadura incompleta, y la calidad y la posición de la soldadura se pueden controlar fácilmente. El tubo de acero en espiral adopta un proceso de soldadura especial, que se puede soldar en la mejor posición de soldadura sin errores ni defectos, lo que garantiza la calificación y calidad del tubo de acero en espiral. Durante el proceso de formación de tubos de acero en espiral, la placa de acero debe deformarse uniformemente.
La tensión residual es pequeña y la superficie no debe rayarse. Por lo tanto, la placa de acero para fabricar tubos de acero en espiral debe seleccionarse cuidadosamente y la superficie debe ser uniforme y sin rayones. El tubo de acero en espiral procesado tiene una gran flexibilidad en el rango estándar de diámetro y espesor de pared. Especialmente en la producción de tubos de paredes gruesas de alta calidad, especialmente tubos de paredes gruesas de diámetro pequeño y mediano, tiene ventajas que otros procesos no pueden igualar y pueden satisfacer a los usuarios. Existen muchos requisitos en las normas de tuberías de acero en espiral.
El diámetro y el rango estándar de los tubos de acero en espiral deben controlarse de manera flexible. Aprovechando sus destacadas ventajas, los tubos de acero en espiral pueden popularizar y promover la dirección de desarrollo de los tubos de acero en espiral de paredes gruesas. Con el desarrollo de la industria, la ingeniería ha impuesto mayores requisitos para el uso de tubos en espiral. La razón por la que aparecen los tubos en espiral de paredes gruesas es porque algunos medios que deben transportarse generan una presión que los tubos de acero en espiral comunes no pueden soportar.
Si cambiamos a tubos de acero con costura recta o tubos de acero sin costura, aumentará considerablemente el costo del proyecto. Si se trata de un medio peligroso, inevitablemente aumentaremos el coste. Por lo tanto, a la hora de elegir una tubería, se basa en el medio transportado por el proyecto y el medio que se transportará. La presión que se produce determina.
Si el proyecto se interrumpe durante el tendido de instalaciones de tuberías de acero en espiral de gran diámetro, se debe sellar el extremo de la tubería para evitar que fluyan residuos hacia la tubería. Antes de realizar la prueba de presión, el centro de cada tubería debe cubrirse con tierra. Utilice pequeños bloques de madera para estabilizar el cuerpo de la tubería tendida para evitar desplazamientos al conectar la sección curva de la tubería.
Hora de publicación: 21 de marzo de 2024