Existe una morfología de grietas rara: partes del tubo agrietadas en la superficie; la aparición de grietas es uno de los raros defectos en la producción de tubos en el S355. Oxidación dendrítica y de apariencia intermitente. Otras grietas microscópicas en el interior del óxido de hierro, de color negro o gris oscuro.
Análisis: la razón principal del agrietamiento durante la fundición, como la agregación de inclusión, la segregación de la composición y la excepción de fundición. La aparición de marcas de oscilación en la grieta y en la grieta de la esquina del tocho de fundición es la razón principal de la aparición de grietas en el tubo; Además, la solidificación peritéctica del acero fundido dará como resultado una mitigación de la transferencia de calor por contacto entre la carcasa solidificada desigual y la pared de cobre, la carcasa solidificada desigual y la fuente local de grietas en puntos delgados; fluctuación del nivel del molde, inestabilidad de la superficie, pero también hace que la apariencia de marcas de oscilación de la palanquilla de fundición se intensifique, lo que resulta en el posterior proceso de laminación de grietas.
Para ello se mide el correspondiente control S355 de las grietas de la superficie del tubo: un contenido de C del control de un tubo de paredes gruesas de gran diámetro. Tubo de paredes gruesas de gran diámetro que tiene lugar en el proceso de solidificación a alta temperatura de la transformación peritéctica, se produce una contracción de volumen, dicha contracción de salida. WC 0,10% -0,17%, la contracción lineal promedio de 25° La temperatura C por debajo de la solidus aumentó significativamente, lo que provocó que se formara un espacio de aire en el molde entre la capa solidificada primaria y la pared de cobre. Por lo tanto, se debe controlar la composición del tubo de fundición de paredes gruesas de gran diámetro, para garantizar que wC > 0,17% para reducir la tensión de contracción de la transformación peritéctica. Un aumento apropiado en el contenido de Mn mantiene la relación Mn/S, reduciendo así efectivamente la grieta exterior de la losa. Optimice los parámetros del dispositivo para reducir la fluctuación del nivel del molde. Mantenimiento oportuno de los problemas del sistema de frenado a nivel del molde y optimización adicional de los parámetros del dispositivo, la amplitud del molde se controla dentro± 2,5 mm y se adhiere a la velocidad de fundición de la máquina de colada continua constante, lo que reduce la vibración del nivel del molde. Optimice el mantenimiento de los parámetros de la escoria para garantizar que el mantenimiento de la escoria tenga buena movilidad, aumente la capacidad de transferencia de calor del mantenimiento de la escoria, para reducir el moho dentro de la formación de espacios de aire, lo que ralentiza la aparición de marcas de oscilación en la superficie de la losa.
Hora de publicación: 10-dic-2019