Principio básico de soldadura por resistencia de alta frecuencia: un par de electrodos de dos patas en contacto con el borde del tubo, directamente al borde del tubo de corriente de frecuencia de entrada, utilizando corriente de alta frecuencia del efecto piel y efecto de proximidad, de modo que la corriente esté altamente concentrada En el borde del tubo soldado, la resistencia superficial combinada de los propios metales depende, para que la tira del borde se caliente rápidamente a una temperatura de soldadura, de la fuerza de presión de la prensa de rodillos para completar la soldadura.
Principio básico de la soldadura por inducción de alta frecuencia: un tubo rodeado por una corriente exterior de alta frecuencia a través de la bobina de inducción, las corrientes de alta frecuencia del tubo inducidas por el uso del efecto de piel de corriente de alta frecuencia y el efecto de proximidad, de modo que la corriente altamente concentrada en el tubo soldando los bordes de la superficie, confiando en la resistencia de los propios metales, el borde se calienta rápidamente a una temperatura de soldadura, la fuerza de presión de la prensa de rodillos para completar la soldadura.
Con el objetivo de soldar por inducción de alta frecuencia (HFIW) y soldar por contacto de alta frecuencia (HFCW), que comúnmente se adoptan en la producción de tuberías HFW, este documento comparó la diferencia entre HFIW y HFCW desde el ámbito de aplicación, el consumo de energía y los costos de calidad. Una ventaja significativa de HFCW es el bajo consumo de energía.，pero sus costos de calidad son más altos que los de HFIW；Si HFIW está configurado correctamente，los fabricantes obtendrán la optimización en coste y calidad. El rendimiento específico es el siguiente:
1) la superficie de la tubería es lisa, especialmente en comparación con la superficie interna de la soldadura lisa.
2) el bucle de inducción no está en contacto con la pared, por lo que las uniones de los tubos y los requisitos de calidad de la superficie son relativamente bajos, pero tampoco tan altos como para causar soldadura por contacto cuando la superficie de la tubería se quema.
3) debido a que no existe presión en el electrodo (deslizador), no causa deformación por pandeo local en el tubo, el recubrimiento de la superficie del tubo no causa abrasión, por lo que es adecuado para la fabricación de tubos de paredes delgadas y tuberías revestidas.
4) sin electrodos, lo que ahorra tiempo y material, no hay duda de que la transferencia de energía del electrodo desde la pieza de trabajo causa inestabilidad y afecta la calidad de la soldadura y otros problemas. Sin embargo, la pérdida de energía de la soldadura por inducción de alta frecuencia es grande, con la misma potencia en el sistema de soldadura de tuberías del mismo tamaño, su método de contacto de alta velocidad de soldadura es solo de 1/2 a 1/3 y, por lo tanto, el sistema de tuberías soldadas de gran diámetro a utilizar método de contacto de alta frecuencia cuando sea apropiado.
Hora de publicación: 11-sep-2019