1. Apagar
(1) Tubos de acero estructural al carbono y aleados.
① Para piezas de acero al carbono y algunas piezas de acero aleado con formas complejas, se utiliza agua y aceite para enfriar.
② Esta sección se utiliza para piezas de acero al carbono y algunas piezas de acero aleado con formas complejas.
(2) Tubos de acero inoxidable al cromo y tubos de acero austenítico.
(3) El precalentamiento de tubos de acero para herramientas y tubos de acero de baja aleación depende de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.
2. Tubería de acero normalizado y tubería de acero recocido.
(1) Normalización
(2) Recocido
3. Tuberías de acero templadas, envejecidas y aliviadas de tensiones
(1) Templado Nota: Calcule el tiempo de templado de acuerdo con este coeficiente por debajo de 530 ℃.
(2) Envejecimiento (acero austenítico)
(3) Alivio del estrés
① Utilice refrigeración por aire para enderezar la tensión en piezas con formas simples.
② Cuando la velocidad de calentamiento real del horno excede ≤80 ℃/hora y no puede cumplir con los requisitos del proceso, las piezas deben cargarse en el horno y calentarse a 300 ℃ durante 1 a 2 horas, y luego calentarse a 100 ℃ durante 1 hora. con el horno y luego se mantuvo durante 1 hora por cada aumento de temperatura de 100 ℃. hasta que se mantenga caliente. Para piezas con formas complejas y fácil deformación, como vástagos de válvulas, se debe garantizar que sea ≤50 ℃/hora y se puede utilizar el control manual cuando sea necesario.
Algunas notas sobre las especificaciones del proceso:
(1) "Transparencia" se refiere al tiempo desde que se carga la pieza de trabajo en el horno hasta que el horno se calienta hasta que el color del fuego de la pieza de trabajo y el horno sean consistentes.
(2) “Ilimitado” en la columna de temperatura de carga del horno generalmente se refiere a temperaturas que no exceden la temperatura de mantenimiento en la curva. (Si hay dos temperaturas de aislamiento en la curva, no debe exceder la temperatura de aislamiento de la primera sección)
(3) El tiempo de enfriamiento y mantenimiento del acero 38CrMoAlA debe ampliarse en un 30% adicional según lo especificado.
(4) Se requiere que el tiempo de templado y conservación del calor de las piezas endurecidas sea de al menos 1 hora.
(5) El tiempo para la eliminación de tensiones: la eliminación de tensiones para el mecanizado y enderezamiento no será inferior a 3 horas; la eliminación de tensiones para soldadura y fundición no será inferior a 4 horas.
(6) Cuando se elimina la tensión de alineación después de nitrurar las piezas nitruradas, se debe pasar nitrógeno durante todo el proceso de eliminación de tensiones.
(7) Según el tratamiento térmico de envejecimiento Z75.22-86 GH2136, se coloca en el horno a ≤300 ℃, luego la temperatura del horno se eleva a 10 ± 10 ℃, se mantiene caliente y se quema durante +12 ~ 16 h, y luego se enfría por aire fuera del horno para alcanzar HRC32~42.
4. Especificaciones del proceso de tratamiento térmico químico.
(1) Nitruración
① Para conocer las regulaciones específicas sobre el enfriamiento del horno, consulte las Notas ④.
② El tiempo de conservación del calor del grupo de boquillas es de 6 a 8 horas.
③ Agregue pastillas para eliminar la película de pasivación en la superficie de las piezas. La dosis es de 100 a 120 pastillas por horno.
Precauciones:
① Antes de nitrurar las piezas, se deben eliminar las manchas de óxido de la superficie y las manchas de aceite de la superficie se deben limpiar con gasolina.
② Al cargar piezas en el horno, todas las superficies a nitrurar no deben estar en contacto entre sí. Preste especial atención a que las piezas de trabajo grandes no se coloquen cerca del termopar y está estrictamente prohibido que las piezas de trabajo se apoyen en el termopar. Para piezas parcialmente nitruradas, comprobar si las piezas estañadas son correctas. Para los orificios para tornillos por debajo de M16 y los orificios ciegos y pasantes por debajo de ￠16, así como las piezas roscadas y los cortes socavados de piezas nitruradas con roscas protegidas por estañado, todos están protegidos con pintura antes de la nitruración.
③ Después de colocar las piezas nitruradas en el horno, se debe pasar nitrógeno durante 30 minutos para eliminar el aire de la caja. La presión del amoníaco debe controlarse en una columna de aceite de 100~150 mm. Una vez eliminado el aire, la presión debe ajustarse de acuerdo con los requisitos del proceso para controlar la tasa de descomposición. El gas amoniaco no debe interrumpirse de principio a fin durante el proceso de nitruración.
④ Durante el enfriamiento por nitruración, primero corte la energía y luego detenga el amoníaco cuando el horno se enfríe a ≤150 ℃ y retire las piezas.
⑤ La presión de amoníaco en el horno es solo de referencia y la velocidad de descomposición debe controlarse durante la operación.
(2) Carburación
1) El tiempo de espera de la cementación sólida depende de la cantidad de cajas empaquetadas en el horno de cementación y del tamaño de las cajas.
2) Varias notas sobre la carburación con gas:
① Fórmula del agente carburante sólido: 7% BaCO3 + 2,5% Na2CO3 y el 90,5% restante carbón de madera. La proporción de agentes carburantes nuevos y viejos es de 1:2.
②Agente carburante de gas:
(a) Velocidad de caída de benceno: controle a 30-35 gotas/min durante el aumento de temperatura y 60-70 gotas/min durante la preservación del calor. (b)* Queroseno + alcohol al 50% cada uno, la tasa de goteo es la misma que la del benceno. Cuando lo use por primera vez, realice una prueba para determinar la tasa de goteo adecuada.
③Verifique la muestra de prueba previa de 1 a 1,5 horas antes de que se alcance el tiempo de carburación y retención, y determine el tiempo de liberación según los resultados medidos.
④ Al cargar el horno para cementación con gas, se debe mantener una cierta distancia entre las piezas, al menos de 5 a 10 mm. La distancia entre las piezas sólidas de la caja de cementación o las paredes de la caja no debe ser inferior a 15 ~ 20 mm.
⑤ Si se encuentra que hay redes de carburos en la capa de cementación después de la cementación, se debe realizar un tratamiento de normalización para eliminarlos.
5. Especificaciones del proceso de tratamiento térmico de troqueles de forja.
Los moldes de forja y de neumáticos se enfrían y se colocan en el horno de templado preparado inmediatamente después de descargar el aceite. Templado Refrigeración por aceite templado 5CrNiMo. ilustrar:
(1) La cola de milano adopta el autotemplado. Proceso de enfriamiento: llene todos los moldes pequeños (H≤250 mm) con 5′~8′ de aceite (8′~12′ para los medianos y grandes), luego levante la cola de milano para sacarla de la superficie del aceite y luego sumérjala en el aceite. Cuando la superficie del aceite se queme, repita de 2 a 3 veces para que la cola de milano se temple por sí sola. Molde mediano H=250~400mm, molde grande H>400mm.
(2) La temperatura de salida del aceite es de 250 ~ 300 ℃ y no debe ser inferior a 250 ℃. Prepare un horno de templado con una temperatura de 350 ~ 400 ℃ e ingrese al horno de templado inmediatamente después de descargar el aceite.
Precauciones para el tratamiento térmico de matrices de forja:
(1) La reparación o renovación del molde debe recocerse primero para evitar grietas.
(2) El molde de forja debe protegerse durante el enfriamiento y calentamiento del molde. Consulte el diagrama esquemático para obtener protección. La superficie de trabajo de otros moldes debe protegerse con limaduras de arrabio y carbón seco para evitar la descarburación, y el molde debe almohadillarse entre 50 y 100 mm.
(3) El templado debe realizarse a tiempo después del enfriamiento.
(4) El tiempo de retención en la curva = altura del molde × coeficiente de calentamiento (minutos/mm). "Transparencia" se refiere a la duración desde el momento en que aumenta la temperatura del horno hasta que el color de todas las partes de la pieza de trabajo es consistente con el color del horno.
Hora de publicación: 28 de mayo de 2024