Defectos comunes en la zona de soldadura detubos de acero en espiral
burbuja
Las burbujas de aire se producen principalmente en el centro del cordón de soldadura y el hidrógeno todavía está oculto en el metal de soldadura en forma de burbujas de aire. La razón principal es que la superficie del alambre de soldadura y el fundente tienen humedad, que se usa directamente sin tratamiento de secado. También hay una pequeña corriente en el proceso de soldadura, la velocidad de soldadura es demasiado rápida y esto también sucederá con metales solidificados aceleradamente.
Vender a menor precio que
El corte socavado es una ranura en forma de V en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura. La razón principal es que la velocidad de soldadura, la corriente, el voltaje y otras condiciones no son adecuadas. Entre ellos, la velocidad de soldadura es demasiado alta y es fácil causar defectos de socavación.
grieta caliente
La causa del agrietamiento térmico es cuando la tensión de la soldadura es muy alta, o cuando el elemento de silicio SI en el metal de soldadura es muy alto, también hay una grieta de azufre, el tocho es una placa con una fuerte zona de segregación de azufre (perteneciente a Acero de ebullición suave), grietas causadas por la entrada de sulfuro en el metal de soldadura durante el proceso de soldadura.
Penetración insuficiente
La superposición entre el metal de soldadura interno y externo es insuficiente y, en ocasiones, no se penetra por completo.
Hora de publicación: 21 de mayo de 2020