El espesor de pared desigual del tubo sin costura (SMLS) se manifiesta principalmente en el fenómeno de espesor de pared desigual de la forma espiral, espesor de pared desigual de la línea recta y paredes más gruesas y delgadas en la cabeza y la cola. La influencia del ajuste del proceso de laminación continua de tubos sin costura es un factor importante que conduce a espesores de pared desiguales en los tubos terminados. Específicamente:
1. El espesor de la pared en espiral del tubo sin costura es desigual
Las causas son: 1) El espesor de la pared de la tubería de acero sin costura es desigual debido a razones de ajuste, como la línea central de laminado incorrecta de la máquina perforadora, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la pequeña cantidad de reducción antes del tapón. y generalmente se distribuye en forma de espiral a lo largo de toda la longitud del tubo de acero. .
2) Durante el proceso de laminado, los rodillos de centrado se abren demasiado pronto, los rodillos de centrado no se ajustan correctamente y el espesor de la pared es desigual debido a la vibración de la varilla eyectora, que generalmente se distribuye en forma de espiral a lo largo de toda la longitud. de la tubería de acero.
Medida:
1) Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora de modo que los ángulos de inclinación de los dos rodillos sean iguales y ajuste el laminador de acuerdo con los parámetros indicados en la mesa de laminación.
2) Para el segundo caso, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado de acuerdo con la velocidad de salida del tubo capilar y no abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de laminado para evitar que la varilla eyectora se agite, lo que resultará en una pared irregular. espesor de la tubería de acero sin costura. El grado de apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el cambio del diámetro del capilar y se debe tener en cuenta la cantidad de batido del capilar.
2. El espesor lineal de la pared del tubo sin costura es desigual
Causa:
1) La regulación en altura del soporte de preperforación del mandril no es adecuada. Cuando el mandril está preperforado, entra en contacto con el capilar en un lado, lo que hace que la temperatura del capilar descienda demasiado rápido en la superficie de contacto, lo que resulta en un espesor de pared desigual del tubo de acero sin costura o incluso un defecto cóncavo.
2) El espacio entre los rodillos de laminación continua es demasiado pequeño o demasiado grande.
3) Desviación de la línea central del laminador.
4) La reducción desigual de los bastidores simples y dobles hará que la desviación lineal simétrica de la tubería de acero sea ultrafina (ultragruesa) en la dirección del bastidor simple y ultragruesa (ultrafina) en la dirección de las rejillas dobles.
5) El pilar de seguridad está roto y la diferencia entre los espacios entre los rodillos interior y exterior es grande, lo que provocará una desviación asimétrica de la línea recta de la tubería de acero.
6) El ajuste inadecuado del laminado continuo, el apilamiento de acero y el laminado de trefilado provocará un espesor de pared desigual en línea recta.
Medida:
1) Regular la altura del soporte de preperforación del mandril para asegurar el centrado del mandril y del capilar.
2) Al cambiar el tipo de pasada y la especificación de laminación, se debe medir la separación entre rodillos para mantener la separación real entre rodillos consistente con la mesa de laminación.
3) Ajuste la línea central de laminación con un dispositivo de centrado óptico; la línea central del laminador debe corregirse durante la revisión anual.
4) Reemplace oportunamente el marco con mortero de seguridad roto, mida los espacios entre los rollos internos y externos de los rollos continuos y reemplácelos a tiempo si hay algún problema.
5) Durante el laminado continuo, se debe evitar el trefilado y el apilamiento del acero.
3. El espesor de la pared de la cabeza y la cola del tubo sin costura es desigual
Causa:
1) La pendiente de corte y la curvatura del extremo frontal del tubo en bruto son demasiado grandes y el orificio de centrado del tubo en bruto no es correcto, lo que fácilmente provocará que el espesor de la pared del cabezal del tubo de acero sea desigual.
2) Al perforar, el coeficiente de alargamiento es demasiado grande, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el laminado es inestable.
3) El lanzamiento inestable de acero por parte del perforador puede causar fácilmente un espesor de pared desigual en el extremo del tubo capilar.
Medida:
1) Verifique la calidad del tubo en bruto para evitar que el extremo frontal del tubo en bruto tenga una inclinación de corte y una gran reducción, y el orificio de centrado debe corregirse al cambiar el tipo de paso o al realizar una revisión.
2) Utilice una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad del rodamiento y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia.
3) Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de los pernos de la placa guía, reduzca el rango de movimiento de la placa guía durante el laminado de acero y garantice la estabilidad del lanzamiento de acero.
Hora de publicación: 03-ene-2023