tubo de caldera

Problemas de calidad del tubo de caldera.

tubo de caldera Problemas de calidad principalmente en grietas, contracción, pelado, hoyos, capas, poros, escorias, etc. Defectos y lesiones en tubos de calderas que puedan existir en el mismo proceso de fundición y laminación. Los principales defectos se encuentran en la superficie del tubo de la caldera y en una superficie exterior que en la superficie interior. Alrededor del 70 por ciento de estos defectos provienen de la materia prima (palanquillas), palanquillas al soplar material residual insuficiente de escoria, contracción, etc., con lo que pueden ocurrir grietas transversales de acero laminado, laminado, plegado, cuero pesado y otros defectos, grietas longitudinales causadas. cepa principalmente rodante. Si el tubo de la caldera en la aparición de estos defectos o lesiones, considera que el material apareció con una densidad discontinua dentro del material está dañado, es posible que haya fugas en la prueba de presión hidráulica, el elemento de presión de la caldera se realiza en tiempo de funcionamiento, puede haber fugas o reventar las tuberías. Debido a esto, para garantizar la calidad de la tubería de caldera, ya sea que esté relacionada con un país extranjero o que los estándares de tuberías de acero sin costura para calderas estén claramente definidos, como garantía de desempeño del proceso, la prueba hidráulica del acero debe realizarse desde la raíz.

El propósito de la prueba hidrostática es dos: uno es el proceso de prueba hidráulica, su propósito es probar el material (o componentes) en busca de fugas y las propiedades de sellado de los materiales; la otra es la verificación de la prueba hidrostática, su propósito es comprobar que la resistencia del material (o componentes) de la prueba es adecuada. A partir de aquí, la prueba hidrostática del tubo de caldera de presión es parte del proceso de prueba, es la prueba de densidad del material, si el material de prueba es denso y continuo; no es la fuerza de la verificación experimental. Teoría de la mecánica de resistencia de los materiales conocidos: los componentes de acero sin costura son delgados y largos, y su diámetro es muy pequeño, incluso los túbulos de paredes delgadas pueden soportar mucha presión.

Fatiga térmica del tubo de la caldera

Los tubos de superficie de calentamiento de la caldera de soda estratificada, los tubos economizadores rellenos del supercalentador de vapor con agua, la válvula de alivio de temperatura y presión se abren de forma intermitente, lo que provocará la temperatura del portaobjetos, lo que provocará tensión térmica alterna y agrietamiento por fatiga térmica. Además, en la acción de medios corrosivos, estas grietas por fatiga en los tubos son particularmente vulnerables a superficies rugosas, cuanto más grandes son los rayones, la velocidad de corrosión por picadura tiene el área de la muesca, lo que se denomina resistencia a la corrosión por grietas por fatiga térmica. Las grietas por fatiga por corrosión en caliente generalmente mostraron una distribución de una sola línea plexiforme y perpendicular a la dirección de la tensión. En la pared interna de la grieta cíclica lateral, la grieta más corta con fractura por fatiga se caracteriza por una fractura frágil.

Los tubos de la superficie de calentamiento de la caldera durante el funcionamiento, la pared directamente con el humo de vapor de alta temperatura, el agua y el vapor en contacto, producirán otra corrosión, daño causado por la ruptura prematura de la tubería. Como el trabajo al aire libre como precalentador de aire, etc., debido a los vapores de SO2, pero también produce daños por corrosión a baja temperatura.