Los principales procedimientos deTubería de acero soldada longitudinalmente LSAWEl flujo del proceso de prueba ultrasónica automática incluye: arranque del sistema, alimentación de tuberías soldadas, transmisión de tuberías soldadas, rotación de tuberías soldadas, sujeción y posicionamiento de tuberías soldadas, detección de defectos de soldadura, marcado por pulverización, aflojamiento de abrazaderas de tuberías soldadas, clasificación de tuberías soldadas, descarga de tuberías soldadas, etc. El proceso específico es el siguiente:
Inicio del sistema: después de presionar el botón de inicio. El sistema de detección de fallas está encendido; Si la detección de voltaje de la fuente de alimentación es normal, comience a alimentar la tubería soldada: si la detección de voltaje es anormal, la alarma enviará una señal de alarma y cortará el suministro de energía.
Posicionamiento del tubo soldado: después de que el sensor de presión detecta que el tubo soldado llega a la pista de transporte a través del sistema de alimentación. Comience a alimentar el tubo soldado; Después de que el tubo soldado toca el interruptor de desplazamiento en el extremo frontal del tubo, la alimentación del tubo de acero se detiene; Gire el tubo de acero para que la soldadura quede a las 12 en punto; Luego sujete el tubo de acero con el dispositivo de soldadura de tubos.
Detección de defectos de soldadura: cuando la prueba de sujeción de la tubería soldada es normal, el agente de acoplamiento comienza a rociarse, la sonda de detección ultrasónica se presiona hacia abajo para hacer contacto con el cuerpo de la tubería soldada y el trabajador de la tubería soldada ingresa y comienza a detectar fallas; Si hay defectos en la soldadura, detener la soldadura del tubo soldado, levantar la sonda y rociar la identificación; Después de eso, se presiona nuevamente la sonda, se procesa el tubo de acero y se detecta el defecto hasta que el extremo del tubo soldado toca el interruptor de desplazamiento al final del tubo, se detiene el proceso, se detiene la pulverización del agente de acoplamiento y se La sonda se levanta y se reinicia. Después de eso, el tubo soldado avanza rápidamente hasta el mecanismo de clasificación de tubos soldados.
Clasificación de tubos soldados: deténgase rápidamente hacia adelante del tubo soldado y afloje la abrazadera del tubo soldado; El sensor fotoeléctrico detecta si la tubería soldada tiene identificación de defectos. Si hay una entrada de señal de identificación de defecto, la tubería soldada se transmitirá hacia la salida de la tubería dañada; Si no hay entrada de señal de identificación de defectos, la tubería de acero se descargará directamente a la salida de tubería soldada calificada. En este punto, finaliza un proceso y comienza el siguiente ciclo.
Los puntos de control del programa de la prueba ultrasónica automática LSAW son los siguientes: presione el botón de inicio, se conecta la fuente de alimentación del circuito principal del sistema y se detecta que el voltaje de la fuente de alimentación es normal, luego cada relé de control se conecta sucesivamente de acuerdo a la secuencia bajo el comando correspondiente del PLC. Los procedimientos de prueba automática por ultrasonidos se realizan sucesivamente. Después de la detección de defectos y el cierre de una tubería soldada, cada relé de control se ha desconectado sucesivamente. Una vez completado un ciclo de detección de fallas, el sistema se reiniciará automáticamente y se preparará para la detección de la siguiente tubería soldada. Cuando el proceso de detección sea anormal, presione el botón de parada de emergencia para desconectar la alimentación del sistema inmediatamente, a fin de evitar daños al equipo.
El PLC se aplica a las pruebas ultrasónicas automáticas de tubos de acero soldados con costura recta LSAW, lo que hace que la operación de prueba sea conveniente y mejora la precisión y eficiencia de la prueba; El mantenimiento del equipo puede adaptarse al aumento del espesor de la placa, al gran gradiente de temperatura y al flujo plástico metálico desigual a lo largo de la dirección del espesor de la placa. Por lo tanto, optimizar el diseño del cabezal agitador y agregar una fuente de calor auxiliar puede mejorar la calidad de la junta de aleación de aluminio de alta resistencia de placa gruesa FSW. La simulación del campo de temperatura, el campo de flujo y la microestructura de FSW puede analizar el mecanismo de soldadura y optimizar los parámetros del proceso de soldadura. Y reducir los fondos de prueba. Sin embargo, la dirección de investigación de la simulación numérica es integrar los modelos de campo de temperatura, campo de flujo y mecánica de sólidos en un solo modelo para simular el proceso FSW.
Hora de publicación: 14 de enero de 2022