Las tuberías de acero en espiral de uso común no utilizan material Q235. Los materiales de tuberías de acero en espiral comúnmente utilizados en China generalmente incluyen materiales Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb.
Los tubos en espiral, también llamados tubos de acero en espiral o tubos soldados en espiral, se fabrican laminando acero estructural con bajo contenido de carbono o tiras de acero estructural de baja aleación en espacios en blanco de tubos en un cierto ángulo en espiral (llamado ángulo de formación) y luego soldando las uniones de los tubos. , que puede producir tubos de acero de gran diámetro a partir de tiras más estrechas.
Proceso de producción de tubos de acero en espiral.
(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en uso.
(2) Para la unión a tope de cabeza a cola de la tira de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarse en una tubería de acero.
(3) Antes del conformado, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y dobla previamente.
(4) Se utilizan manómetros de contacto eléctricos para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o control interno de formación de rodillos.
(6) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de compensación y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura eléctrica para soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las soldaduras completadas han sido inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará una marca, de modo que los trabajadores de producción puedan ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortarse en tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y su carácter no destructivo. pruebas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado. Sólo entonces podrá ponerse oficialmente en producción.
(11) Las áreas con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente hay defectos, se repararán y luego se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) Las soldaduras a tope de las bandas de acero y las tuberías donde las juntas en forma de T se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero ha sido probada mediante presión hidrostática y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.
Métodos de tratamiento de superficies de tubos de acero en espiral:
1. Limpieza
Se utilizan disolventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no puede eliminar el óxido, las incrustaciones, el fundente, etc. de la superficie del acero, por lo que solo se utiliza como método auxiliar en la producción anticorrosión.
2. Eliminación de óxido de herramientas
Primero, use herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero y eliminar incrustaciones de óxido sueltas o levantadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido de las herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminación de óxido de las herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si hay una fuerte capa de óxido de hierro adherida a la superficie del acero, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta será insatisfactorio y no se alcanzará la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión.
3. Decapado
Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el tratamiento de decapado. Sólo se utiliza decapado químico para la anticorrosión de tuberías, que puede eliminar incrustaciones, óxido y revestimientos viejos. A veces se puede utilizar como reprocesamiento después del arenado y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance cierto grado de limpieza y rugosidad, sus líneas de anclaje son poco profundas y fácilmente pueden provocar contaminación al medio ambiente.
4. Rocíe (arroje) la eliminación de óxido.
La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) utiliza un motor de alta potencia para hacer que las cuchillas de pulverización (lanzamiento) giren a alta velocidad, de modo que se rocíen (lanzamiento) arena de acero, perdigones de acero, segmentos de alambre, minerales y otros abrasivos sobre la superficie. del tubo de acero bajo el efecto de la fuerza centrífuga. , no solo se puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que la tubería de acero también puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo el fuerte impacto y la fricción del abrasivo. Después de rociar (arrojar) la eliminación del óxido, no solo puede expandir el efecto de adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también fortalece el efecto de adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por aspersión (lanzamiento) es un método de eliminación de óxido ideal para la anticorrosión de tuberías. En términos generales, la eliminación de óxido con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies internas y externas de tuberías, y la eliminación de óxido con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies de tuberías.
Usos de la tubería de acero en espiral
Los tubos de acero en espiral se utilizan principalmente en proyectos de suministro de agua, industria petroquímica, industria química, industria de energía eléctrica, riego agrícola y construcción urbana. Se encuentran entre los 20 productos clave desarrollados en mi país. Para transporte de líquidos: suministro de agua, drenaje, proyectos de tratamiento de aguas residuales, transporte de lodo, transporte de agua de mar. Para el transporte de gas: gas de hulla, vapor, gas licuado de petróleo. Uso estructural: pilotaje de tuberías, puentes; tuberías para muelles, carreteras, estructuras de construcción, tuberías de pilotes marinos, etc.
Hora de publicación: 26 de diciembre de 2023