Los cambios en el estado alcalino del hormigón destruirían la superficie de acero de la película pasiva y reforzarían la corrosión localizada. La corrosión del refuerzo es un daño a la estructura del hormigón armado y una de las principales causas de fallos prematuros. Con la corrosión doméstica del acero en estructuras de hormigón, que conduce a una disminución de la durabilidad debido a cada vez más problemas, una variedad de nuevas tecnologías anticorrosión se han convertido en un foco de investigación. La técnica de recubrimiento es una medida anticorrosión simple y efectiva.
Hay muchas razones que causan la falla del concreto reforzado, lo que resulta en el deterioro del concreto. Las razones de la falla fueron la corrosión del acero, la congelación y descongelación, la reacción álcali-agregada y el ataque de sulfatos, etc. La hinchazón y las grietas en el deterioro del hormigón juegan un papel decisivo. Debido a que la película de pasivación de la superficie del acero de hidratación se forma alcalina, la película de pasivación completa desempeña un efecto protector continuo. El hormigón es un material poroso, lo que permite al revestimiento de la superficie aislar o limitar su contacto con medios agresivos y la aparición de reacciones álcali-agregados, lo que puede mejorar la durabilidad del hormigón y del acero del hormigón frente a la corrosión, además de tener un efecto decorativo y embellecedor. . Sobrebasificado para las características del hormigón, el agua y la porosidad, el revestimiento debe tener resistencia a los álcalis, resistencia al agua, resistencia a la intemperie y buenas propiedades de impregnación. Un revestimiento exterior rígido de revestimientos de superficies de hormigón (como revestimiento cristalino capilar a base de cemento, revestimiento de mortero de cemento polimérico) con un revestimiento flexible (como silano recubierto con revestimiento de resina acrílica) de dos especies, puede prevenir hasta cierto punto el agua y los agentes agresivos. medios en contacto con el hormigón, la durabilidad de la protección del hormigón juega un papel positivo en la promoción.
Actualmente, la durabilidad del nuevo material de revestimiento de las estructuras de hormigón se puede dividir en poliurea en aerosol multifunción, solución protectora penetrante (repelente al agua, repelente al agua) y material de protección de tipo fibra. Desde el análisis principal, los materiales de protección de superficies de poliurea y hormigón reforzado con fibra pueden formarse en una capa protectora continua de alta flexibilidad y alta intensidad, sirviendo así para prevenir el agrietamiento estructural, la corrosión y mejorar el papel de la durabilidad estructural; Si bien sólo una solución protectora permeable forma una capa protectora densa, no se puede mejorar la fragilidad del hormigón, pero es difícil prevenir el agrietamiento de la estructura. A partir del análisis técnico de la construcción, la tecnología de poliurea que utiliza la construcción de equipos de pulverización especiales ha mejorado enormemente la eficiencia que el material protector de tipo fibra.
El recubrimiento epoxi no reacciona con el ácido, tiene una alta estabilidad química, además de secarse, las características de gran ductilidad, tienen una excelente adherencia a la superficie del metal. Mientras aísla eficazmente la superficie del acero, el corte del canal de iones de cloruro se produce en la superficie de la película metálica, que es un material ideal para la corrosión. Sin embargo, el uso de acero y hormigón recubiertos también provocará que algunas propiedades de unión se vean afectadas negativamente al aumentar el espesor de la capa protectora, adecuada para ampliar la longitud del anclaje y las medidas de unión a abordar. Estructuras de hormigón armado en armadura multiroscada con recubrimiento epoxi anticorrosión. Resina epoxi y resinas epoxi líquidas en polvo dos, las principales materias primas incluyen resinas epoxi, plastificantes, agentes de curado y materiales alcalinos. Un método de recubrimiento de pintura de resina epoxi líquida, un método de recubrimiento por pulverización y el método de inmersión, un método de recubrimiento por pulverización electrostática en polvo epoxi, un baño de polvo electrostático y un baño. El método de pulverización electrostática consiste en calentar primero el acero y luego rociar sobre la superficie del acero epoxi líquido. El epoxi cuando se calienta para derretir el plástico aumentará mucho, se solidificará después de enfriarse y la superficie del acero formará una capa densa y continua. El recubrimiento en polvo se basa en el principio de inducción electrostática de la cuestión, la pistola y la pieza de trabajo para formar el campo electrostático, el polvo en la doble función de electricidad estática y aire comprimido adsorbidos uniformemente sobre la pieza de trabajo.
Hora de publicación: 11-sep-2019