1 Alcance
1.1 Esta especificación cubre tuberías de acero soldadas y sin costura. Incluye tubo de conducción roscado de peso estándar y extrafuerte. Incluye tubo de conducción roscado de peso estándar y extrafuerte; y tubos de extremo liso de peso estándar, de extremo liso de peso regular, de extremo liso especial, de extremo liso extrafuerte, de extremo liso especial y de extremo liso extrafuerte; así como también campana y grifo y tubería a través de la línea de flujo(TFL).
El propósito de esta especificación es proporcionar estándares para tuberías adecuadas para su uso en el transporte de gas, agua y petróleo en las industrias del petróleo y del gas natural.
1.2 Los requisitos dimensionales sobre roscas y calibres de roscas, estipulaciones sobre prácticas de medición, especificaciones de calibre y certificación, así como instrumentos y métodos para la inspección de roscas se dan en la norma API 5B y son aplicables a los productos cubiertos por esta especificación.
Los grados cubiertos por esta especificación son A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80 y los grados intermedios a los grados X42 y superiores enumerados (ver nota). La composición química y las propiedades mecánicas de los grados intermedios que están sujetas a acuerdo entre el comprador y el fabricante deben ser consistentes con los requisitos correspondientes para los grados para los cuales el material es intermedio.
Nota: Las designaciones de grado utilizadas aquí para los Grados A y B no incluyen referencia al límite elástico mínimo especificado. Otras designaciones de grados utilizadas aquí comprenden la letra A o X seguida de los dos primeros dígitos del límite elástico mínimo especificado.
1.3 Las tuberías fabricadas con Grado X60 o superior no se sustituirán por tuberías solicitadas con Grado X52 o inferior sin la aprobación del comprador.
1.4 Aunque la tubería de extremo liso que cumple con esta especificación está destinada principalmente a ser conformada en campo mediante soldadura circunferencial, el fabricante no asumirá responsabilidad por la soldadura en campo.
1.5 Para tuberías de peso regular y especiales de extremo liso (peso especial) que se muestran en las Tablas 6A, 6B y 6C y para tuberías roscadas de peso estándar mayores que el tamaño nominal 12, las designaciones de tamaño utilizadas en este documento son tamaños de diámetro exterior. Para todas las demás tuberías, las designaciones de tamaño son tamaños de tubería nominales. En el texto de esta especificación, los límites de tamaño de tubería (o rangos de tamaño) son tamaños de diámetro exterior, excepto cuando se indique que son nominales. Estos límites y rangos de tamaño del diámetro exterior también se aplican a los tamaños nominales correspondientes.
1.6 ClaseⅡEl acero está refosforizado y probablemente tiene mejores propiedades de roscado que la Clase I. Debido a que la ClaseⅡtiene propiedades químicas más altas que la Clase I, puede ser algo más difícil de doblar.
En esta especificación se utilizan 1,7 unidades habituales de EE. UU.; Las unidades métricas (SI) se muestran entre paréntesis en el texto y en muchas tablas. Consulte el Apéndice J para obtener información específica sobre procedimientos de redondeo y factores de conversión.
2. Requisitos materiales
2.1 PROPIEDADES QUÍMICAS
2.1.1 Composición química
La composición de la tubería suministrada según esta especificación, según lo determinado por análisis térmico para tuberías que no sean de Grado X 80, deberá cumplir con los requisitos químicos especificados en la Tabla 2, excepto que, por acuerdo entre el comprador y el fabricante, se puedan contener contenidos de carbono superiores a los especificados. utilizarse. La composición de los grados intermedios (superiores a X42) deberá cumplir con los requisitos químicos acordados entre el fabricante y el comprador, y dichos requisitos deberán ser consistentes con los requisitos especificados en la Tabla 2 para el tipo de tubería aplicable. Para grados X42 y superiores, por acuerdo entre el comprador y el fabricante, se podrán utilizar elementos distintos del columbio, vanadio y titanio; sin embargo, se debe tener precaución al determinar la cantidad que puede estar presente para cualquier tamaño y espesor particular de tubería porque la adición de elementos que de otro modo serían deseables puede alterar la soldabilidad de la tubería.
Tabla 1-Requisitos químicos para análisis de calor por porcentaje de peso
*Para los grados X42 a X65, por cada reducción de 0,01 por ciento por debajo del contenido máximo de carbono especificado, se permite un aumento de 0,05 por ciento por encima del contenido máximo de manganeso especificado, hasta un máximo de 1,45 por ciento para X52 e inferiores y hasta un máximo del 1,60 por ciento para grados superiores a X52.
bClaseⅡEl acero se refosforiza. (Consulte 1.2 para obtener notas sobre las propiedades de flexión y roscado).
cSe podrá utilizar columbio, banadio, titanio o combinaciones de los mismos mediante acuerdo entre el comprador y el fabricante.
dSe puede utilizar columbio, vanadio, titanio o combinaciones de los mismos a discreción del fabricante.
ePara tuberías sin costura expandidas en frío de tamaño 20 o mayor, el contenido máximo de carbono será del 0,28 por ciento.
Se pueden proporcionar otras composiciones químicas mediante acuerdo entre el comprador y el fabricante.
gPara tuberías soldadas Grado X65 de tamaño 16 o mayor con un espesor de pared de 0,500 pulg. (12,7 mm) o menos, la composición química deberá ser la que se muestra o la acordada entre el comprador y el fabricante, para todos los demás tamaños y espesores de pared de dicha tubería, la composición química será la acordada entre el comprador y el fabricante.
hPor cada reducción de 0,01 por ciento por debajo del contenido máximo de carbono especificado, se permite un aumento de 0,05 por ciento por encima del contenido máximo de manganeso especificado, hasta un máximo de 2,0 por ciento.
iPara el Grado X80, los límites son solo para el análisis del producto, eliminando así la necesidad de tolerancias de análisis del producto en 9.2.2
2.2 PROPIEDADES MECÁNICAS
2.1 Propiedades de tracción
Los grados A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80 deberán cumplir con los requisitos de tracción especificados en la Tabla 3. Otros grados intermedios a los grados enumerados entre X42 y X80 deberán cumplir con los requisitos de tracción. acordado entre el comprador y el fabricante, y los requisitos deben ser consistentes con los especificados en la Tabla 3. para tubería expandida en frío, la relación entre el límite elástico del cuerpo y la resistencia última del cuerpo de cada tubo de prueba en el que se muestra el límite elástico y la resistencia última del cuerpo. se determinen no excederán de 0,93. El límite elástico será la tensión de tracción requerida para producir un alargamiento total del 0,5 por ciento de la longitud calibrada determinada por un extensómetro. Cuando se registra o informa el alargamiento, el registro o informe deberá mostrar el ancho nominal del espécimen de prueba cuando se usan especímenes en tira y el diámetro y la longitud del calibre cuando se usan especímenes de barra redonda, o deberá indicar cuándo se usan especímenes de sección completa. Para tuberías de Grado A25, el fabricante puede certificar que el material suministrado ha sido probado y cumple con los requisitos mecánicos de Grado A25.
2.2 Criterios de aceptación de la prueba de aplanamiento
Los criterios de aceptación para las pruebas de aplanamiento serán los siguientes:
a. Tubería electrosoldada en grados superiores a A25. para todas las relaciones diámetro-espesor del diámetro de la tubería (D/f), aplanar a dos tercios del diámetro exterior (OD) original sin abertura de soldadura. para tuberías con un D/f superior a 10, continúe aplanando hasta una tercera parte del diámetro exterior original sin grietas ni roturas excepto en la soldadura. Para todas las tuberías D/t, continúe aplanando hasta que se unan las paredes opuestas de la tubería; No se desarrollará evidencia de laminación o metal quemado durante toda la prueba.
b. Tubería soldada Grande A25. aplanar a tres cuartos del diámetro exterior original sin fractura de soldadura. Continuar aplanando hasta el 60 por ciento del diámetro exterior original sin grietas ni roturas excepto en la soldadura.
Hora de publicación: 27-sep-2019