El proceso de producción de tubos de acero soldados con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente mayor que la de los tubos de acero soldados con costura recta. Se pueden producir tubos soldados con diámetros mayores a partir de palanquillas más estrechas, y también se pueden producir tubos soldados de diferentes diámetros a partir de palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, las tuberías soldadas de diámetro más pequeño utilizan principalmente soldadura de costura recta, mientras que las tuberías soldadas de diámetro grande utilizan principalmente soldadura en espiral.
Métodos de eliminación y mantenimiento de óxido para tubos de acero soldados con costura recta:
Sin embargo, el mantenimiento de equipos de tubos de acero soldados con costura recta se ha convertido en un dolor de cabeza. Los equipos de tubos de acero soldados con costura recta juegan un papel importante en la vida y el trabajo. Generalmente se requiere que la superficie de los accesorios de tubería de acero soldados con costura recta alcance un nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que la tecnología de construcción de recubrimientos epóxicos, vinílicos, fenólicos y otros recubrimientos anticorrosivos comúnmente utilizados en accesorios de tuberías de acero soldados con costura recta. Con este nivel de eliminación de óxido se pueden eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, óxido y otra suciedad. La profundidad del patrón de anclaje alcanza 40~100μm, lo que cumple plenamente con los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosión y la tubería de acero. El proceso de eliminación de óxido por aspersión (lanzamiento) se puede utilizar con costos operativos más bajos y es estable y confiable. Alcanza la condición técnica de nivel cercano al blanco (Sa2.5). Cuando se produce óxido en la tubería de acero soldada con costura longitudinal, debe tratarse de acuerdo con los métodos y métodos de eliminación de óxido para garantizar la alta calidad y el rendimiento de la tubería de acero soldada con costura longitudinal y se puede utilizar en diferentes industrias y campos. Realizar contribuciones y roles importantes para la industria de la construcción.
Pulverización (arrojamiento) de abrasivos para tubos de acero soldados con costura recta:
Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie del equipo de tubería de acero soldada con costura recta, el nivel de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para epoxi de una sola capa. Polietileno de dos o tres capas. El recubrimiento utiliza un abrasivo mixto de arena de acero y perdigones de acero para lograr fácilmente el efecto de eliminación de óxido ideal. La granalla de acero tiene la función de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene la función de grabar la superficie del acero. Se puede utilizar un abrasivo mixto de arena de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es 4050HRC y la dureza de la arena de acero es 5060HRC) en varias superficies de acero. Incluso cuando se utiliza en superficies de acero oxidadas de clase C y D, el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.
Velocidad de eliminación de óxido de tubos de acero soldados con costura recta:
Es decir, la energía cinética total E aplicada al tubo de acero por el abrasivo por unidad de tiempo y la energía cinética E1 del abrasivo de grano único. La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo. En la fórmula: m cantidad de rociado (arrojado) abrasivo; V velocidad de funcionamiento del abrasivo; m1 abrasivo monograno. El tamaño de m está relacionado con la tasa de trituración abrasiva. El tamaño de la tasa de trituración afecta directamente el interés de las operaciones de tratamiento de superficies y el costo del equipo de eliminación de óxido. Cuando el equipo está fijo, m es una constante y y es una constante, por lo que E también es una constante. Sin embargo, debido al aplastamiento del abrasivo, m1 cambia. Por lo tanto, generalmente se deben seleccionar abrasivos con tasas de pérdida más bajas, lo que ayudará a mejorar la velocidad de limpieza y el mantenimiento a largo plazo. Vida de la hoja.
El tamaño de partícula y la proporción de abrasivos para tubos de acero soldados con costura recta:
Para obtener una mejor limpieza y distribución uniforme de la rugosidad, el tamaño de partícula y el diseño de proporciones del abrasivo son muy importantes. Demasiada rugosidad fácilmente hará que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en los picos de las líneas de anclaje; al mismo tiempo, debido a que las líneas de anclaje son demasiado profundas, se formarán fácilmente burbujas en la capa anticorrosión durante el proceso anticorrosión, lo que afectará gravemente el rendimiento de la capa anticorrosión.
No se pueden utilizar impactos de alta intensidad solo con abrasivos de grano grande. Una rugosidad demasiado pequeña hará que disminuya la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión. Para corrosión por picaduras interna grave. También es necesario utilizar partículas pequeñas para eliminar los productos de corrosión y lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no sólo puede ralentizar el desgaste del abrasivo en la tubería y la boquilla (hoja), sino que también puede mejorar en gran medida la tasa de utilización del abrasivo. Por lo general, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,81,3 mm y el tamaño de partícula de la arena de acero es de 0,41,0 mm, de los cuales 0,51,0 mm es el componente principal. La proporción de arena de acero es generalmente 58. Cabe señalar que en la operación real, es difícil lograr la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo. La razón es que la arena de acero dura y quebradiza tiene una mayor tasa de rotura que la granalla de acero. Por esta razón, se deben tomar muestras de la mezcla de abrasivos de vez en cuando durante la operación y se deben agregar nuevos abrasivos al removedor de óxido de acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas. Además, entre los nuevos abrasivos añadidos, la granalla de acero debería representar la mayoría.
Varios métodos de prueba para tubos de acero soldados con costura recta:
En la actualidad, el método más utilizado es utilizar partículas magnéticas para detectar tuberías de acero soldadas con costura recta. Las pruebas magnéticas generalmente sólo pueden detectar defectos en la superficie de las tuberías soldadas. Muchos problemas no pueden reflejarse bien y normalmente se juzgan en función de la experiencia. Entonces el propósito es utilizar ondas y rayos juntos. Este tipo de detección puede detectar con sensibilidad defectos en tuberías soldadas, pero también hay defectos en este método de detección y no puede determinar el material, la forma, el tamaño, etc. de las tuberías soldadas.
Los métodos de detección actuales son todos métodos de detección física, que no solo pueden reducir el daño al material sino también reflejar con precisión los defectos del material y obtener mejor información. Sin embargo, todo tiene dos caras y este método de detección no es fiable. Aún es necesario dar la respuesta basándose en la propia experiencia del cliente durante el proceso de compra y uso a largo plazo. También les recordamos a todos que elijan tubos de acero soldados con costura recta con buena reputación y buena reputación durante el proceso de compra, lo que también puede reducir las pérdidas.
Hora de publicación: 24 de abril de 2024