Ventaja:
a. La laminación en caliente puede reducir significativamente el consumo de energía y reducir los costos. Durante el laminado en caliente, el metal tiene alta plasticidad y baja resistencia a la deformación, lo que reduce en gran medida el consumo de energía de la deformación del metal.
b. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, es decir, los granos gruesos en el estado de fundición se rompen, las grietas se curan significativamente, los defectos de fundición se reducen o eliminan, la estructura de fundición se transforma en la estructura deformada y se mejora el rendimiento de procesamiento de la aleación.
do. La laminación en caliente generalmente utiliza lingotes grandes y laminación de gran reducción, lo que no solo mejora la eficiencia de la producción sino que también crea las condiciones para aumentar la velocidad de laminación y lograr la continuidad y automatización del proceso de laminación.
Desventajas:
a. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, así como silicatos) dentro del acero se prensan para formar láminas delgadas y se produce la deslaminación (capa intermedia). La delaminación deteriora enormemente las propiedades de tracción del acero en la dirección del espesor y puede producirse desgarro entre capas cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga.
b. Estrés residual causado por un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión interna autoequilibrada sin fuerza externa. Los perfiles de acero laminados en caliente de diversas secciones transversales tienen tales tensiones residuales. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de la sección de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual se autoequilibra, todavía tiene cierta influencia en el desempeño del miembro de acero bajo la acción de una fuerza externa. Por ejemplo, puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.
do. El laminado en caliente no puede controlar con mucha precisión las propiedades mecánicas requeridas de los productos y la estructura y propiedades de los productos laminados en caliente no pueden ser uniformes. Su índice de resistencia es inferior al de los productos endurecidos por trabajo en frío pero superior al de los productos totalmente recocidos; su índice de plasticidad es mayor que el de los productos endurecidos por trabajo en frío pero menor que el de los productos completamente recocidos.
d. El espesor de los productos laminados en caliente es difícil de controlar y la precisión del control es relativamente pobre; la superficie de los productos laminados en caliente es más rugosa que la de los productos laminados en frío y el valor Ra es generalmente de 0,5 a 1,5 um. Por lo tanto, los productos laminados en caliente se utilizan generalmente como palanquillas laminadas en frío.
El proceso de producción de flejes de acero laminados en caliente en espiral con un espesor de 1,2 ~ 8 mm en un laminador de flejes en caliente. Las tiras de acero con un ancho de 600 mm o menos se denominan tiras de acero estrechas; aquellos con un ancho superior a 600 mm se denominan flejes de acero ancho. En 1905 se puso en funcionamiento en Estados Unidos el primer laminador de flejes en caliente, produciendo flejes de acero con un ancho de 200 mm.
El laminador de bandas en caliente tiene indicadores técnicos y económicos superiores y se está desarrollando rápidamente. En los países industrialmente desarrollados, la producción de flejes anchos de acero laminados en caliente representó alrededor del 25 por ciento de la producción total de acero antes de 1950 y alcanzó alrededor del 50 por ciento en el decenio de 1970. La materia prima de las bandas de acero laminadas en caliente es una losa de colada continua o una losa floreciente con un espesor de 130~300 mm.
Después de calentar la losa en el horno de calentamiento, se envía al laminador para ser laminada en tiras de acero con un espesor de 1,00~25,4 mm y enrollada en bobinas de acero.
Los grados de acero laminado incluyen acero al carbono ordinario, acero de baja aleación, acero inoxidable y acero al silicio. Su objetivo principal es fabricar flejes de acero laminados en frío, tubos soldados, perfiles de acero conformados en frío y soldados; o utilizado para fabricar diversas piezas estructurales, contenedores, etc.
Hora de publicación: 02-jun-2021