-
Madencilik İçin Spiral Borunun Avantajları
Madencilik için spiral borunun avantajları şunlardır: 1, Kapalı güçlü, sertlik. 2, İyi korozyon direnci ve uzun servis ömrü. 3, Kaburga etkisinden kaynaklanan spiral ısırık, böylece borunun duvar kalınlığının mukavemetini artırarak kurulum işlerinin maliyetini düşürebilir. 4, ...Devamını oku -
Spiral Çelik Borunun Soğuk Çekilmiş Teknolojisi
Soğuk çekilmiş spiral çelik boru, çatlaklar veya tanktan sonra spiral çelik yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş boru gibi sıcak haddelenmiş boru kusurları, kırılma sırasında neredeyse hiç plastik deformasyon meydana gelmez, kırılgan kırılmadır. Gevrek kırılma çeşitli nedenlerden kaynaklanır. Örneğin: çökelti...Devamını oku -
Spiral çelik tavlama işlemi esas olarak aşağıdaki üç yolla kullanılmaktadır
1, Tavlamayı strese sokmak için Düşük sıcaklıkta tavlama (veya temperleme) olarak da bilinen gerilim giderme tavlaması, esas olarak tavlama dökümü, dövme, kaynak, sıcak haddelenmiş, soğuk çekilmiş parçalar artık gerilimi ve benzerlerini ortadan kaldırmak için kullanılır. Bu gerilimler ortadan kaldırılmazsa çeliğin bir süre sonra oluşmasına neden olur.Devamını oku -
Hassas Çelik Borunun Yüzey İşlemi
Hassas çelik borunun yüzey işlemi, bir yüzey özelliklerini değiştirmek için hassas çelik yüzey dokusu ısıl işleminin değiştirilmesidir. Yüzey sertleştirme onbir yüzey ısıl işleminin kimyasal bileşimini değiştirmeden yüzey yapısını değiştirir. Yüksek frekansta kullanılabilir...Devamını oku -
Kaynaklı Çelik Borunun Kusurları
Kaynaklı çelik boru üretim prosesi, düz pres rulosu veya sarmal yönde kıvrılarak istenilen kesit şekline dönüştürülen ve daha sonra ısı, basınç, farklı kaynak kaynak yöntemlerinin birlikte kullanıldığı bir çelik levha, şerit ve diğer çeşitli kalıplama yöntemleridir. çelik elde edin. Bu nedenle...Devamını oku -
Dikişsiz Çelik Borunun Depolama Koşulları
1) Çelik depolama alanı veya deposu, temiz, düzgün drenajlı, zararlı gaz veya tozdan uzak, fabrika ve madenlerden uzakta seçilmelidir. Tüm yabani otları ve döküntüleri temizlemek, çeliği temiz tutmak için zeminde bulunma; 2) Asit, alkali, tuz, çimento, çelik ve diğer maddelerin bulunmadığı bir depoda...Devamını oku -
Dikişsiz Çelik Boru Delici
Sıcak haddelenmiş dikişsiz boru perforasyonunun üretimi deformasyonun en önemli adımıdır, görevi içi boş bir boruya sarılmış katı bir boruyu giymektir. Delme makinesinin yapısına ve deformasyon özelliklerine göre delme işlemi geleneksel delme işlemine ayrılabilir...Devamını oku -
Dikişsiz çelik borunun özellikleri ve faydaları
Dikişsiz çelik borunun özellikleri ve faydaları 1. Yüksek hassasiyetli işleme, kullanıcı miktarı arttıkça aşınma ve yıpranmayı azaltır. 2. Özellikler, geniş uygulama yelpazesi. 3. Soğuk haddelenmiş yüksek doğruluk, iyi yüzey kalitesi, iyi düzlük. 4. Borunun iç çapı altıgen yapılabilir...Devamını oku -
Hassas Çelik Borunun Kırılganlığı
Hassas tüplere dayanan gevrek tavlama sıcaklık aralığı, düşük ve yüksek sıcaklıkta temper kırılganlığı temper kırılganlığına bölünebilir. Kırılganlık hassas tüp alaşımlı çelik temperlendikten sonra, 250 ~ 400 ° C sıcaklık aralığında söndürülmüş martensit temperlenmiş çelik gevrekleşmesi, ...Devamını oku -
Dikişsiz Çelik Boruların Son İşlem Uygulamaları Kategorisi
Dikişsiz çelik boruların bitirilmesi, geniş uygulama yelpazesi: Dikişsiz çelik boruların bitirilmesi sınıflandırması yaygın olarak uygulanır: 1, Genel yapısal ve mekanik yapı için dikişsiz çelik yapılı dikişsiz çelik borularla bitirme. 2, Dikişsiz çelik borulu şanzıman yağı ...Devamını oku -
Hassas Dikişsiz Çelik Boru
Hassas dikişsiz çelik boru, yüksek hassasiyetli bir çelik borunun işlenmesinden sonra soğuk çekilmiş veya sıcak haddelenmiştir. Hassas dikişsiz çelik borunun oksitlenmemiş tabakasının duvarının içindeki ve dışındaki hassas dikişsiz çelik boru, sızıntı olmadan yüksek basınca dayanacak şekilde, yüksek hassasiyetli, yüksek fin...Devamını oku -
Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Borunun Kopma Olayı
Dikişsiz çelik borular soğuk çekildiğinde, çatlaklar gibi sıcak haddelenmiş boru kusurları veya yakıt deposunun yüksek hassasiyette çekilmesinin ardından kırılma meydana geldiğinde, neredeyse hiç plastik deformasyon oluşmaz, genellikle gevrek kırılmadır. Gevrek kırılma çeşitli nedenlerden kaynaklanır.Devamını oku