Sıcak haddelenmiş dikişsiz boru perforasyonunun üretimi deformasyonun en önemli adımıdır, görevi içi boş bir boruya sarılmış katı bir boruyu giymektir. Delme makinesinin yapısına ve deformasyon özelliklerine göre delme işlemi geleneksel delme yöntemine ayrılabilir: eğik delme, delme itme ve basınçla delme, delme ve eğik en yaygın kullanılan, döner delme makinesi rulolarının şekli rulo, bakteri formülüne sahiptir ( konik ve diskli üç tip delici hadde valsleri küçüklerde kullanılmak üzere, büyük ünitelerde ise bakteri tipi delici valsler kullanılmaktadır. Disk zımbası nadiren kullanılır. Rulo şekli ne olursa olsun, borunun ısırmasını sağlamak ve delme işlemini gerçekleştirmek için delikli koni (rulo giriş konisi), öğütme değirmeni konisi (rulo çıkış konisi) ve rulo haddelenmiş şerit (giriş konisi ve çıkış konisinin aşırı kısmı) bulunur. )kompozisyon arasında.
Delici silindir, hem doğrudan müdahale hem de müdahale artı tuş kombinasyonunun bir kombinasyonu olan silindirlerin ve silindir manşonunun yapısının bir kombinasyonunu kullanır. Böylece, rulo hurdaya çıktığında silindirler yeniden kullanılmaya devam edilerek takım maliyetleri azaltılabilir. Küçük zımba silindiri malzemesi, daha fazla 45 veya 40Cr seçeneği, su verilmiş ve temperlenmiş. Büyük zımba silindirleri multi 42CrMo, su verme ve temperleme. Rulo malzeme üreticileri şu anda daha karmaşık malzeme kullanıyor; bazı üreticiler yüksek kaliteli karbon yapı çeliği dövmek için 45, 55 vb. kullanıyor. Bazı üreticiler 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo alaşımlı döküm veya dövme kullanır; sertlik aralığı gereksinimleri tutarsızdır ve bazıları HB180-220, bazıları ise HB220-260 gerektirir. Büyük delikli silindirin ısırmasını arttırmak için, giriş konisinin genel işleme derinliği 0,8 ~ 1,2 mm ağ desenidir.
Kapsamlı yerli ve yabancı üreticiler malzeme seçimi ve kullanımı konusunda bence: döküm rulo zımbası 50Mn, 60CrMnMo karbon çeliği ve diğer malzemelerin seçimi daha uygundur, biri iyi bir mukavemete ve aşınma direncine sahiptir, ikincisi her haddeleme malzemesi borusuna uygulanır . HB200-240'da Sertlik Kontrolü daha makul.
Gönderim zamanı: Mayıs-12-2023