1. Controle da folga da solda
A tira de aço é enviada para otubo de aço soldadounidade, depois de laminar por vários rolos, a tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo redondo em branco com uma folga aberta, e a redução do rolo de compressão é ajustada para controlar a folga da solda para 1 ~ 3 mm, e fazer as duas extremidades do nível de solda. Se a lacuna for muito grande, o efeito de proximidade diminuirá. Calor por corrente parasita insuficiente, ligação intergranular deficiente da solda, resultando em não fusão ou rachaduras. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará e o calor da soldagem será muito grande, fazendo com que a solda queime; ou a solda formará um buraco profundo após ser comprimida e enrolada, o que afetará a superfície da solda.
2. Controle de temperatura de soldagem
Quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida não consegue atingir a temperatura de soldagem e a estrutura metálica permanece sólida, formando falta de fusão ou penetração; quando a entrada de calor é insuficiente, a borda da solda aquecida excede a temperatura de soldagem, resultando em queima excessiva ou gotejamento, fazendo com que a solda forme um furo fundido.
3. Ajuste da posição da bobina de indução de alta frequência
A bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próxima possível da posição do rolo de compressão. Se a bobina de indução estiver longe do rolo de compressão, o tempo efetivo de aquecimento será maior, a zona afetada pelo calor será mais ampla e a resistência da solda diminuirá; pelo contrário, a borda da solda é insuficientemente aquecida, resultando em má moldagem após a extrusão.
4. Controle da força de extrusão
Após as duas bordas do tubo de aço com costura reta de grande diâmetro, o tarugo é aquecido até a temperatura de soldagem, sob a extrusão do rolo de compressão, um grão de cristal de metal comum é formado para se infiltrar e cristalizar um ao outro e, finalmente, um firme solda é formada. Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após a aplicação da força; se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora do tubo de aço soldado. A resistência da solda é reduzida e um grande número de rebarbas internas e externas são gerados e até mesmo defeitos como sobreposição de solda são causados.
5. Impedância é uma ou um conjunto de hastes magnéticas especiais para tubos de aço soldados. A área da seção transversal da impedância geralmente não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço. O circuito de indução magnética produz o efeito de proximidade, e o calor da corrente parasita é concentrado próximo à borda da solda em bruto do tubo, de modo que a borda em bruto do tubo é aquecida até a temperatura de soldagem. O resistor é arrastado para dentro do tubo com um fio de aço, e sua posição central deve ser relativamente fixada próxima ao centro do rolo de compressão. Na inicialização, devido ao movimento rápido do molde do tubo, o dispositivo de resistência se desgasta devido ao atrito da parede interna do molde do tubo e precisa ser substituído com frequência.
6. Cicatrizes de solda serão produzidas após soldagem e extrusão, o que é necessário. O método consiste em fixar o cortador na estrutura e raspar a cicatriz da soldagem pelo movimento rápido do tubo de aço soldado. Geralmente não há rebarbas dentro de tubos de aço soldados.
Horário da postagem: 03 de novembro de 2023