Junta

Na tubulação, uma junta é um material de vedação colocado entre os flanges de conexão para criar uma vedação estática, que manterá a vedação à prova de vazamentos em todas as condições de operação. Diferentes tipos de juntas são usados ​​para obter a vedação à prova de vazamentos entre o flange do tubo. A principal função das juntas é vedar as irregularidades de cada face do flange para que não haja vazamento do fluido de serviço da junta do flange.

Os tipos de juntas a serem usadas em determinado serviço de fluido dependem de parâmetros como

1. Temperatura – O material da gaxeta deve suportar toda a faixa de temperatura projetada do fluido que manipula.

2. Pressão – O material da junta deve suportar toda a faixa de pressão de projeto do fluido que manipula.

3. Resistência à corrosão – O material da junta não deve corroer quando entra em contato com o fluido que manuseia ou pela exposição ambiental.

4. Tipos de fluido – O material da junta deve ser capaz de lidar com diferentes tipos de fluidos se instalado em uma linha que manuseie mais de um tipo de fluido.

5. Robustez – A junta deve ser capaz de suportar todos os movimentos que possam ocorrer devido a mudanças de temperatura e pressão.

6. Disponibilidade – A junta deve ser facilmente

7. Custo – Juntas baratas e não confiáveis ​​não devem ser usadas e ao mesmo tempo não devem ser caras.

Seleção de Junta

A seleção adequada da junta depende dos seguintes fatores.

Compatibilidade do material da junta com o fluido.

Capacidade de suportar a pressão-temperatura do sistema.

A vida útil da junta

É importante compreender os requisitos de aplicações específicas antes de fazer a seleção da junta. As juntas devem manter uma vedação por um período aceitável contra todas as forças operacionais envolvidas. Háoito propriedades importantesque qualquer junta deve possuir para conseguir isso –

1. Impermeabilidade – A junta não deve ser porosa ao fluido que está sendo selado.

2. Compressibilidade – A junta deve comprimir-se nas imperfeições nas faces de vedação do flange para criar a vedação inicial.

3. Relaxamento de tensões (resistência à fluência) – A junta não deve apresentar fluxo significativo (fluência) quando submetida a carga e temperatura. Esse fluxo permitirá que os parafusos relaxem, reduzindo a tensão na superfície da junta e causando vazamento.

4. Resiliência – Embora normalmente estáveis, os flanges, na verdade, movem-se ligeiramente uns em relação aos outros sob a influência da temperatura e pressão do ciclo. A junta deve ser capaz de compensar tais movimentos.

5. Resistência química – A junta deve resistir ao ataque químico do meio do processo que está sendo manuseado. Da mesma forma, o próprio material da junta não deve contaminar o meio do processo.

6. Resistência à temperatura – A junta deve ser capaz de suportar os efeitos das temperaturas máximas e mínimas do processo e das temperaturas atmosféricas externas.

7. Antiaderente – A junta deve ser facilmente removível após o uso.

8. Anticorrosão – A junta não deve causar corrosão nas faces do flange.

Tipos de juntas

Existem três tipos de juntas usadas em tubulações de processo.

Não Metálico

Metálico

Composto