O tubo de aço galvanizado tem a dupla vantagem de resistência à corrosão e longa vida útil, e o preço é relativamente baixo, então sua taxa de uso está cada vez mais alta agora. No entanto, alguns usuários não prestam atenção ao soldar tubos galvanizados. Isso causou alguns problemas desnecessários. Então, a quais questões devemos prestar atenção ao soldar tubos galvanizados?
1. O pré-requisito para soldar tubos de aço galvanizado é o polimento
A camada galvanizada na junta de soldagem deve ser polida, caso contrário ocorrerão bolhas, tracoma, falsa soldagem, etc. Também tornará a solda quebradiça e reduzirá sua rigidez.
2. Características dos tubos de aço galvanizado
O aço galvanizado é geralmente revestido com uma camada de zinco na parte externa do aço de baixo carbono, e a camada galvanizada tem geralmente 20um de espessura. O ponto de fusão do zinco é 419°C e o ponto de ebulição é cerca de 908°C. Durante a soldagem, o zinco derrete em um líquido e flutua na superfície da poça de fusão ou na raiz da solda. O zinco tem uma grande solubilidade sólida em ferro. O zinco líquido irá gravar profundamente o metal de solda ao longo dos limites dos grãos, e o zinco de baixo ponto de fusão formará “fragilização do metal líquido”. Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar compostos intermetálicos quebradiços. Estas fases frágeis reduzem a plasticidade do metal de solda e causam trincas sob a ação de tensões de tração. Se as soldas de ângulo forem soldadas, especialmente aquelas de juntas em forma de T, é mais provável que produzam fissuras de penetração. Ao soldar aço galvanizado, a camada de zinco na superfície da ranhura e nas bordas irá oxidar, derreter, evaporar e até mesmo volatilizar a fumaça branca e o vapor sob a ação do calor do arco, o que pode facilmente causar porosidade na solda. O ZnO formado devido à oxidação tem um ponto de fusão elevado, cerca de 1800°C ou superior. Se os parâmetros forem muito pequenos durante o processo de soldagem, a inclusão de escória de ZnO será causada porque o Zn se torna um desoxidante. São produzidas inclusões de escória de óxido de baixo ponto de fusão FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, é emitida uma grande quantidade de fumaça branca, que é irritante e prejudicial ao corpo humano. Portanto, a camada galvanizada na junta de soldagem deve ser removida com polimento.
3. Controle do processo de soldagem do tubo de aço galvanizado
A preparação antes da soldagem do tubo de aço galvanizado é a mesma do aço comum de baixo carbono. Deve-se observar que o tamanho da ranhura e a camada galvanizada próxima devem ser cuidadosamente processados. Para obter a penetração da soldagem, o tamanho da ranhura deve ser apropriado, geralmente 60 ~ 65 ° e uma certa folga deve ser deixada, geralmente 1,5 ~ 2,5 mm; para reduzir a penetração do zinco na solda, antes da soldagem, a superfície galvanizada na ranhura pode ser Não solde até que a camada seja removida. No trabalho real, foram utilizados chanfros centralizados, controle centralizado sem deixar bordas rombas e um processo de soldagem de duas camadas para reduzir a possibilidade de penetração incompleta. A haste de soldagem deve ser selecionada de acordo com o material de base do tubo de aço galvanizado. Geralmente, J422 é mais comumente usado para aço de baixo carbono devido à facilidade de operação.
4. Técnicas de soldagem
Ao soldar a primeira camada de soldagem multicamadas, tente derreter a camada de zinco e permitir que ela vaporize e evapore para escapar da solda, o que pode reduzir bastante a quantidade de zinco líquido restante na solda. Ao soldar soldas de filete, tente derreter a camada de zinco da primeira camada e fazê-la vaporizar e evaporar para escapar da solda. O método consiste primeiro em mover a extremidade da haste de soldagem para frente cerca de 5 ~ 7 mm. Quando a camada de zinco após derreter, retorne à posição original e continue soldando para frente. Na soldagem horizontal e vertical, se forem utilizados eletrodos de escória curtos como o J427, a tendência de rebaixamento será muito pequena; se a tecnologia de transporte de haste para frente e para trás for usada, uma qualidade de soldagem sem defeitos poderá ser obtida.
Horário da postagem: 20 de maio de 2024