Controlar a espessura da parede de tubos de aço com costura reta é uma dificuldade na produção de tubos de aço. Atualmente, os métodos para precisão da espessura da parede na produção por fabricantes de tubos de aço com costura reta geralmente incluem:
1. Aquecimento de tubos vazios: O aquecimento deve ser uniforme e evitar aumento e queda rápidos de temperatura. Cada aumento e queda de temperatura devem ser mantidos constantes e lentos, e o aumento e queda máximos de temperatura não devem exceder 30°C.
2. Mandril de laminação: tubos de paredes espessas com espessura de parede uniforme e peças sólidas reduzem muito a probabilidade de flexão e deformação do mandril, o que pode efetivamente melhorar a precisão da espessura da parede dos tubos de aço.
3. Precisão do mandril: A precisão do processamento externo do mandril é controlada em ± 0,1 mm e a direção de retilinidade do mandril não excede 5 mm. Durante a soldagem, um pino usinado com precisão é inserido entre as duas seções de um mandril para posicionamento, evitando que o desvio total de retilineidade causado pela soldagem seja muito grande.
4. Processo: Determine se o rolo de centralização está instalado no lugar, ajuste o centro do rolo de retenção do núcleo, o ângulo de abertura e o tamanho de abertura de cada movimento para serem consistentes. O centro do rolo de suporte do núcleo deve estar na linha de laminação.
5. Rolo de centralização: tecnologia para evitar o afinamento do centro e o aumento da espessura da parede além da faixa de controle e melhorar a precisão da espessura da parede.
6. Ejetor perfurado: Para ejetores perfurados, geralmente são selecionados tubos de paredes espessas com diâmetro externo de Φ108mm-Φ114mm, espessura de parede ≥25mm e espessura média de parede.
7. Linha central de rolamento: Certifique-se de que a linha central de rolamento da máquina de perfuração seja consistente com a linha central do carro de perfuração para evitar “rolamento superior” ou “rolamento inferior” para que o tubo em branco mantenha uma tensão uniforme durante a perfuração.
8. Ferramentas de laminação: Ferramentas de laminação desgastadas, como cabeçotes, placas-guia, rolos, etc., devem ser substituídas a tempo.
9. Instalação da ferramenta de laminação: O centro do passo do rolo e do passo da guia deve estar na linha de laminação. A linha central que garante a distância guia e a distância do rolo está na linha central de perfuração e laminação, ou seja, as distâncias superior e inferior dos rolos são iguais, e as distâncias guia esquerda e direita são iguais.
Método de endireitamento de tubo de aço com costura reta:
Primeiro, o tubo de aço com costura reta é dobrado na mesma direção que a costura de solda
Motivo: O tratamento de normalização da costura de solda foi insuficiente e houve tensão térmica na lateral do tubo próximo à costura de solda, de modo que ele dobrou em uma direção após o resfriamento.
Solução: 1. Ajuste o rolo intermediário para aumentar adequadamente a curva de deflexão; 2. Endireite duas vezes; 3. Quando o endireitamento direto não for possível, tempere todo o tubo.
Em segundo lugar, o tubo de aço com costura reta dobra irregularmente
Razões: 1. A pressão entre os três rolos é inconsistente; 2. O rolo de alisamento está muito desgastado.
Solução: Verifique se o rolo de endireitamento superior está solto e use uma haste de amostra para endireitar o comprimento da linha de contato entre as três passagens.
Terceiro, o comprimento dos tubos de aço com costura reta é bastante reduzido.
Motivo: O ângulo de rolamento entre os três rolos de endireitamento é muito diferente; a pressão de alisamento é grande.
Solução: Ajuste o ângulo de pressão do rolo para ser o mais consistente possível; ajuste a pressão de alisamento adequadamente.
Quarto, uma extremidade do tubo de aço com costura reta é dobrada
Motivo: A distância entre os rolos é muito grande.
Solução: Escolha uma endireitadeira com espaçamento menor e adequada ao diâmetro do tubo correspondente.
Quinto, a cabeça do tubo de aço com costura reta não é redonda
Motivo: A distribuição da fase de contato entre os três rolos de endireitamento é inadequada ou sobreposta e a pressão do rolo é muito grande.
Solução: Ajuste adequadamente o ângulo entre os rolos e ajuste a pressão dos rolos no tubo.
Com o avanço e desenvolvimento da ciência e da tecnologia, muitas novas tecnologias foram aplicadas às máquinas endireitadoras de tubos de aço. Por exemplo, uma empresa melhorou e aplicou uma endireitadeira de sete rolos, o modelo é uma endireitadora de tubos de aço 3-1-3. Ela utiliza uma forma estrutural diferente da usual máquina de endireitamento de seis rolos para resolver o problema de ajuste do grupo de rolos de endireitamento na direção circunferencial. A característica é que o rolo de acionamento utiliza um ferro inclinado de ajuste para ajustar sua altura superior e inferior de modo que os três rolos de endireitamento possam ser ajustados radialmente na direção de 120° da circunferência, enquanto a linha central de endireitamento permanece inalterada. A vantagem é que a estrutura é simples e fácil de ajustar, e o tubo que está sendo endireitado fica tensionado uniformemente na circunferência. Portanto, a precisão do endireitamento é alta, boa e aplicável a uma ampla gama de especificações.
Horário da postagem: 12 de janeiro de 2024