Existem três maneiras de conectar tubos de aço galvanizado

1. Conexão por ranhura rolante
Rachadura de solda de ranhura rolante:
① Esmerilhe as nervuras de solda da parede interna da parte ranhurada da boca do tubo de aço para reduzir a resistência da ranhura de rolamento;
② Ajuste o eixo do tubo de aço e do equipamento de ranhura rolante e exija que o tubo de aço e o equipamento de ranhura rolante estejam nivelados;
③ Ajuste a velocidade de ranhura, o tempo de formação de ranhura não pode exceder o tempo especificado e aplique força de maneira uniforme e lenta.

Fratura do tubo de aço com ranhura rolante:
① Esmerilhe as nervuras de solda da parede interna da parte ranhurada da boca do tubo de aço para reduzir a resistência da ranhura de rolamento;
② Ajuste o eixo do tubo de aço e do equipamento de ranhura rolante e exija que o tubo de aço e o equipamento de ranhura rolante estejam nivelados;
③ Ajuste a velocidade de ranhura, a velocidade de ranhura não pode exceder o tempo especificado e aplique força de maneira uniforme e lenta;
④ Verifique a largura e o modelo do rolo de suporte e do rolo de pressão do equipamento de ranhura rolante para ver se há um fenômeno de mordida causado pela incompatibilidade dos dois tamanhos de rolo;
⑤ Use um paquímetro para verificar se a ranhura do tubo de aço está especificada.

As ranhuras formadas pela laminadora de ranhuras devem atender aos seguintes requisitos:
① A superfície da extremidade do tubo de aço até a seção da ranhura deve ser plana, sem saliências e marcas de rolamento;
② O centro da ranhura deve ser concêntrico com a parede do tubo de aço, a largura e a profundidade da ranhura devem atender aos requisitos e verificar se o modelo da braçadeira está correto;
③ Aplique lubrificante no anel de vedação de borracha e verifique se o anel de vedação de borracha está danificado. O lubrificante não deve ser óleo lubrificante.

2. Conexão de soldagem
① Depois que a boca do tubo de aço galvanizado é unida, ela não fica em linha reta e há um problema de chanfro no tubo de aço. Recomenda-se cortar uma pequena seção da cabeça do tubo de aço antes do processamento;
② Depois que a boca do tubo de aço galvanizado é unida, as duas bocas do tubo de aço não são firmemente unidas, resultando em uma espessura irregular da solda, e a boca do tubo de aço é oval devido aos seus motivos ou solavancos de transporte. Recomenda-se cortar uma pequena seção da cabeça do tubo de aço antes do processamento;
③ Depois que a boca do tubo de aço galvanizado é fechada, buracos de areia aparecem na boca do tubo de aço, o que é causado por razões técnicas durante a soldagem;
④ Existem nódulos de zinco na boca do tubo de aço, o que causa dificuldades de soldagem e furos de areia. Para tubos de aço com nódulos de zinco muito grandes ou com muitos nódulos de zinco, é realizado um tratamento simples de remoção de nódulos de zinco.

3. Conexão rosqueada
① As roscas são amarradas aleatoriamente: a braçadeira do tubo de aço e a rosca não podem estar completamente em contato ou estão soltas. Corte a parte amarrada aleatoriamente, reenrosque e instale;
② A rosca do tubo de aço e a rosca da braçadeira do tubo de aço não correspondem e não podem ser conectadas. A braçadeira do tubo de aço deve ser substituída ou o equipamento deve ser ajustado para re-rosqueamento;
③ O tubo de aço está faltando após o rosqueamento: meça se a espessura da parede do tubo de aço pode atender aos requisitos de espessura padrão do tubo de aço roscado.