O principal processo de produção de tubos soldados com costura reta de grande diâmetro

1. Exploração de placas: Após a placa de aço usada para fabricar arco submerso de grande diâmetrotubo de aço soldado com costura retaentra na linha de produção, a inspeção ultrassônica da placa completa é realizada pela primeira vez;

2. Fresamento de borda: fresamento frente e verso das duas bordas da placa de aço por uma fresadora para obter a largura da placa necessária, paralelismo da borda da placa e formato da ranhura;

3. Pré-dobra: Use uma máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa para fazer com que a borda da placa tenha a curvatura necessária;

4. Formação: Na máquina formadora JCO, primeiro, metade da placa de aço pré-dobrada é pressionada em forma de “J” através de várias etapas de estepe e, em seguida, a outra metade da placa de aço também é dobrada e pressionada em um “ Forma de C” e, por fim, forma-se uma abertura em forma de “O”

5. Pré-soldagem: Unir o tubo de aço soldado longitudinalmente formado e usar soldagem com proteção de gás (MAG) para soldagem contínua;

6. Soldagem interna: use soldagem por arco submerso multifio longitudinal (até quatro fios) para soldar o lado interno do tubo de aço com costura reta;

7. Soldagem externa: use soldagem por arco submerso multifio longitudinal para soldar na parte externa do tubo de aço soldado por arco submerso longitudinal;

8. Inspeção ultrassônica I: inspeção 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado longitudinalmente e dos materiais de base em ambos os lados da solda;

9. Inspeção de raios X I: inspeção de TV industrial de raios X 100% das soldas internas e externas, usando um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção de falhas;

10. Expansão do diâmetro: expandir o comprimento total do tubo de aço com costura reta soldada por arco submerso para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição da tensão interna do tubo de aço;

11. Teste hidrostático: O tubo de aço expandido é inspecionado um por um na máquina de teste hidrostático para garantir que o tubo de aço atenda à pressão de teste exigida pela norma. A máquina possui funções automáticas de gravação e armazenamento;

12. Chanframento: Processe as extremidades dos tubos de aço qualificados para atender ao tamanho necessário da ranhura da extremidade do tubo;

13. Inspeção ultrassônicaⅡ: A inspeção ultrassônica é realizada novamente uma a uma para verificar os possíveis defeitos do tubo de aço soldado longitudinalmente após a expansão do diâmetro e pressão da água;

14. Inspeção radiográficaⅡ: Inspeção de televisão industrial por raios X e filmagem de solda de extremidade de tubo de aço após a expansão e teste hidráulico;

15. Inspeção de partículas magnéticas nas extremidades do tubo: realize esta inspeção para encontrar defeitos nas extremidades do tubo;

16. Anticorrosão e revestimento: O tubo de aço qualificado é anticorrosivo e revestido de acordo com as necessidades do usuário.