1. Questões materiais
Muitas empresas utilizam materiais irregulares, geralmente referentes ao teor de níquel. O preço das matérias-primas varia muito e isso é falsificação. Em particular, os falsos 321 de alto níquel e 316 de alto níquel são muito sérios.
2. Problemas de tamanho
Muitos clientes basicamente não têm suporte técnico para inspeção. Por exemplo, para um cotovelo de 90 graus, o convencional é R=1,5D, e alguns moldes de produção são principalmente 1,25D. Não subestime o 0,25D, o peso do produto varia muito. O chamado padrão de fábrica é muito mais curto que o padrão.
3. Problemas de espessura
É claro que os clientes atuais são muito espertos e usam calibradores para medir a espessura. Embora às vezes os clientes sintam que mal atendem ao padrão após a inspeção, eles ignoram um ponto, ou seja, a espessura do backarc não é suficiente! Como a parede é reduzida durante o processo de empurrar o cotovelo, o calibre mal atende ao padrão, mas as costas são basicamente desqualificadas.
4. Tratamento de solução sólida e testes não destrutivos, tratamento de laminação de areia e tratamento de jato de areia
Muitas empresas não realizam tratamento com solução sólida e testes não destrutivos com 100% de penetração, e muitas delas utilizam jato de areia em vez de laminação de areia. Depois que essas etapas são omitidas, os custos são bastante reduzidos.
5. Soldagem perfeita
Soldar perfeitamente significa fazer cotovelos soldados, que são jateados após serem polidos e decapados. Não há sinal de soldagem na superfície, e mesmo equipamentos avançados de detecção de falhas não conseguem dizer que se trata de um cotovelo soldado.
6. Soldagem a ponto, soldagem de reparo
Haverá espessura no processo de empurrar o cotovelo, portanto, em geral, os fabricantes usarão tubos mais grossos. Se forem utilizadas matérias-primas finas, o produto definitivamente não será qualificado.
Horário da postagem: 27 de maio de 2021