Tubo sem costura vs tubo soldado

Diferençatubo sem costuraetubo soldado
Concentricidade: o processo de fabricação de tubos sem costura ocorre a uma temperatura de 2.200 ° F em um tarugo de aço inoxidável, perfurando um furo neste aço para ferramentas de alta temperatura por estampagem e trefilação, tornando-se macio e em espiral a partir do Kong Zhongcheng moldado. Essa espessura irregular da parede do tubo e a altura excêntrica. Assim, o padrão ASTM permite que a diferença de espessura da parede dos tubos sem costura seja maior do que a dos tubos soldados. O tubo com fenda é feito de placas laminadas a frio de precisão (4-5 pés) por largura de rolo. Essas chapas laminadas a frio geralmente têm espessura máxima de parede de 0,002 polegadas. A chapa de aço foi cortada na largura πd onde d é o diâmetro externo do tubo. As tolerâncias de espessura da parede do tubo cortado são pequenas e toda a circunferência da espessura da parede é muito uniforme.

Desempenho de soldagem: tubo geral e tubo sem costura apresentam certas diferenças na composição química. A produção de composição de aço para tubos sem costura atende apenas aos requisitos básicos para atender à ASTM. Durante a produção da composição química do tubo com fenda de aço contendo adequado para soldagem. Por exemplo, silício, enxofre, manganês, oxigênio e o triângulo de ferrita e outros elementos em uma certa proporção de mistura podem ser gerados durante o processo de soldagem, a fusão da solda e uma fácil transferência de calor, de modo que toda a penetração da solda. A falta da composição química acima do tubo de aço, como tubos sem costura, no processo de soldagem produzirá uma variedade de fatores de instabilidade, não é fácil de soldar e é impermeável à soldagem.

Tamanho do grão: Normalmente, o tamanho do grão do metal e a temperatura do tratamento térmico e manter a mesma temperatura estão relacionados com o tempo. Portanto, o tubo de costura recozido e o mesmo tamanho de grão do tubo sem costura são recozidos. Se houver um tubo de costura com mínimo de tratamento a frio, o tamanho do grão da costura de solda será menor que o tamanho do grão do metal de solda, caso contrário, o tamanho do grão será o mesmo.

Resistência: a resistência da tubulação depende da composição da liga e, portanto, contém a mesma liga e o mesmo tratamento térmico de tubo sem costura e tubo com fenda são essencialmente de resistência consistente. Após o teste de tração e o teste de vibração tridimensional, o rasgo do tubo com fenda ocorre quase exclusivamente em um local distante do ponto de soldagem ou área aquecida. Isto ocorre porque há menos impurezas e um teor de nitrogênio ligeiramente maior na solda e, portanto, a resistência da solda é melhor do que a outra região. No entanto, o tubo de costura da ASME Boiler and Pressure Vessel Association pode suportar apenas 85% da pressão permitida, o que se deve principalmente aos dados coletados já que hoje melhoraram os equipamentos de soldagem. Regulamentações ASME, o tubo 100% com costura pode suportar a pressão permitida por testes ultrassônicos. Da mesma forma, a Europa e a Ásia também fornecem tubos de costura para garantir a qualidade do seu desempenho de soldagem por meio de testes de correntes parasitas. Os testes de correntes parasitas exigem a aprovação dos procedimentos legais e licenças detidas pelas instituições. Teste de correntes parasitas Trent com permissão do Ministério de Energia sueco. A pequena perda de corrente ASME é baseada no desempenho de qualidade do tubo com fenda.

Resistência à corrosão: boa ou má resistência à corrosão também depende da composição da liga. O tratamento térmico completo de um tubo sem costura com a mesma composição química e pela resistência à corrosão do tubo cortado é consistente. A ASTM fornece testes complementares que comprovam a resistência à corrosão da solda igual ou melhor que a do metal a ser soldado. Em ambiente de cloreto ácido, a corrosão não totalmente aquecida na soldagem do tubo fendido será acelerada, mas apenas as necessidades do teste de corrosão, na verdade, o ambiente não é tão ruim. Flexão e extensão: extensão da soldagem prescrita pela ASTM seguindo testes para verificar: dobrada de 45° dobrada a 90°, achatada ao longo da solda; em seguida, gire o tubo de costura. Repita as etapas acima para fazer a solda. O diâmetro interno curvo é de 180 °. A qualidade da solda pelos padrões não pode aparecer no caso de ruptura com ampliação de 40 vezes ou separação intergranular. O raio de curvatura do tubo é controlado pela composição da liga, o raio de curvatura mínimo geral de 2D. A condição ideal de soldagem é uma costura em estado neutro ou comprimido. Além disso, os tubos devem passar por um tratamento de recozimento para reduzir sua dureza, melhorando assim o desempenho de flexão.