(1) As matérias-primas são bobinas de tiras de aço, fios de soldagem e fluxos. Testes físicos e químicos rigorosos são necessários antes do investimento.
(2) Junta de topo da cabeça e cauda de tira de aço, adota soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, depois de enrolar em tubo de aço, adota soldagem de reparo de soldagem por arco submerso automático.
(3) Antes da formação, a tira passa por nivelamento, corte de bordas, aplainamento de bordas, limpeza e transporte de superfície e tratamento pré-dobra.
(4) O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adote controle externo ou formação de rolo de controle interno.
(6) O dispositivo de controle da folga da solda é usado para garantir que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga da solda sejam estritamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam a máquina de solda elétrica American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo para obter qualidade de soldagem estável.
(8) As costuras soldadas após a soldagem são todas inspecionadas pelo instrumento ultrassônico automático de falhas on-line, que garante 100% de cobertura de testes não destrutivos de soldas espirais. Se houver um defeito, ele irá alarmar e pulverizar automaticamente a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito a tempo.
(9) A máquina de corte a plasma a ar é usada para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.
(10) Após o corte em tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um rigoroso sistema de inspeção inicial para verificar as propriedades mecânicas, a composição química, o estado de fusão das soldas, a qualidade da superfície dos tubos de aço e passar por inspeções não destrutivas. para garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado. Posteriormente, ele poderá ser oficialmente colocado em produção.
(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas na solda são reexaminadas por ultrassom manual e raio-X. Caso haja defeitos, após o reparo, eles passarão novamente por inspeção não destrutiva até que os defeitos sejam confirmados.
(12) Os tubos onde a costura de solda de topo de tira de aço e a junta em forma de D que cruzam a costura de soldagem em espiral são todos inspecionados por televisão de raios X ou filmagem.
(13) Cada tubo de aço passa por um teste de pressão hidrostática e a pressão adota uma vedação radial. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador hidráulico de tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda obtusa.
Horário da postagem: 29 de novembro de 2023