Tubo de aço sem costura laminado a quente: em comparação com a laminação a frio, a laminação a frio é laminada abaixo da temperatura de recristalização e a laminação a quente é laminada acima da temperatura de recristalização.
Vantagens:
pode destruir a estrutura fundida do lingote, refinar o grão do aço e eliminar os defeitos da microestrutura, de modo a compactar o aço e melhorar as propriedades mecânicas. Esta melhoria reflete-se principalmente na direção de laminação, de modo que o aço deixa de ser isotrópico até certo ponto; Bolhas, rachaduras e folgas formadas durante o vazamento também podem ser soldadas sob a ação de alta temperatura e pressão.
Desvantagens:
1. Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfeto, óxido e silicato) no aço são prensadas em folhas finas, resultando em delaminação (intercamadas). A delaminação deteriora muito as propriedades de tração do aço ao longo da direção da espessura, e pode ocorrer ruptura entre camadas quando a solda encolhe. A deformação local induzida pela retração da solda geralmente atinge várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior do que a causada pela carga;
2. Tensão residual causada por resfriamento irregular. A tensão residual é a tensão interna de auto-equilíbrio sem força externa. Seções laminadas a quente de várias seções apresentam esse tipo de tensão residual. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção de aço, maior será a tensão residual. Embora a tensão residual seja autoequilibrada, ela ainda tem um certo impacto no desempenho dos membros de aço sob forças externas. Por exemplo, pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade e resistência à fadiga.
Horário da postagem: 10 de janeiro de 2022