Notas de processo delsaw tubo de aço:
(1) Volume longitudinal de matérias-primas, ou seja, aço, arame, fluxo. Passe por rigorosos testes físicos e químicos antes de ser colocado.
(2) Corte da cabeça e da cauda da tira, soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, no reverso usando soldagem automática por arco submerso Longitudinal.
(3) Antes de formar a tira após aplainar, cortar, aparar, aplainar, transportar a superfície e limpar o processo de crimpagem.
(4) Contatos elétricos em ambos os lados da pressão do cilindro transportador de controle de pressão para garantir a entrega suave da tira. (5) O controle externo ou o formato do rolo de controle interno.
(6) O dispositivo de controle da folga da solda para garantir que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem, diâmetro, volume e o lado errado da folga da solda tenham sido estritamente controlados.
(7) Usado na soldagem e soldagem externa da máquina de solda Lincoln de fio único ou soldagem por arco submerso de fio duplo, obtendo assim especificações de soldagem longitudinal estáveis.
(8) A soldagem concluída, a solda foi danificada depois que um instrumento ultrassônico contínuo on-line verifica automaticamente para garantir 100% de cobertura de testes não destrutivos de solda em espiral. Se houver defeitos, alarme automático e etiquetas de pulverização, trabalhadores de produção e assim, a qualquer momento, ajustando os parâmetros do processo e remova defeitos.
(9) Usar a máquina de corte a plasma a ar cortará longitudinalmente.
(10) Corte em um único tubo, cada um consistindo de três cabeças longitudinais primeiro para conduzir um sistema de inspeção rigoroso, as propriedades mecânicas da inspeção de solda, composição química, status de fusão, qualidade da superfície longitudinal e após a inspeção NDT, certifique-se de que o processo do tubo qualificados antes de poderem ser formalmente colocados em produção.
(11) Marcar o local de testes acústicos contínuos nas soldas, através de revisão manual ultrassônica e radiográfica, se houver defeitos após reparo novamente após testes destrutivos, até que os defeitos de confirmação tenham sido eliminados.
(12) Tira as soldas de topo longitudinais e a solda cruza com o conector tipo D onde o tubo passa por toda a televisão de raios X ou exame de filme.
(13) Cada longitudinal após a vedação radial de pressão de teste hidrostático. A pressão e o tempo de teste pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de tubo de aço são estritamente controlados. Os parâmetros de teste são registrados automaticamente.
(14) Usinagem da extremidade do tubo, de modo que a altercação da inclinação vertical da extremidade e controle preciso da borda romba.
Horário da postagem: 25 de agosto de 2021