Tubo Espiralé uma bobina de tira como matéria-prima, muitas vezes moldagem por extrusão a quente, processo automático de soldagem por arco submerso de dupla face, tubo de aço com costura espiral soldada.
(1) matérias-primas que descarnam, prendem, fundem. Devemos passar por rigorosos testes físicos e químicos antes de ser colocado.
(2) encaixe da cabeça e da cauda da tira, soldagem por arco submerso com fio simples ou duplo, em aço laminado por soldagem automática por arco submerso.
(3) antes de formar a tira após aplainamento, corte, aparamento, aplainamento, transportador de limpeza de superfície e processo de crimpagem. (4) o uso de manômetro de contato elétrico para controlar ambos os lados da pressão do cilindro de pressão do transportador para garantir a entrega suave da tira.
(5) o uso de perfilagem de controle interno ou externo.
(6) adotou o dispositivo de controle de folga de solda para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, o diâmetro, o lado errado e a folga de solda sejam estritamente controlados.
(7) dentro da soldagem e soldagem são usados fora da máquina de solda Lincoln dos Estados Unidos para soldagem por arco submerso de fio simples ou duplo, obtendo assim especificações de soldagem estáveis.
(8) terminar de soldar a linha de solda, verificações contínuas de lesões ultrassônicas para garantir 100% de cobertura de testes não destrutivos de solda em espiral. Se estiver com defeito, alarme automático e etiquetas de pulverização, os trabalhadores da produção ajustam os parâmetros do processo e removem os defeitos.
(9) por máquina de corte a plasma a ar cortará um único tubo.
(10) cortado em um único tubo de aço, cada um consistindo de três cabeças de aço para conduzir um sistema de inspeção rigoroso, as propriedades mecânicas da inspeção de solda, composição química, status de fusão, qualidade da superfície do tubo de aço e após inspeção NDT para garantir que o tubo de processo depois de passar para formalmente colocado em produção.
(11) com falha sônica contínua marca o local da solda, revisão manual ultrassônica e radiográfica, se houver defeitos após reparo novamente após ensaio destrutivo, até que o defeito de confirmação tenha sido eliminado.
(12) tira a solda de topo e cruza com a pequena junta de solda em espiral onde o tubo passa por toda a televisão de raios X ou exame de filme.
(13) de cada tubo após vedação radial de pressão de teste hidrostático. Pressão e tempo de teste pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de tubo de aço estritamente controlado. Os parâmetros de teste são registrados automaticamente.
(14) usinagem da extremidade do tubo, de modo que a extremidade vertical, o chanfro e a borda romba sejam controlados com precisão.
Horário da postagem: 15 de setembro de 2021