Método de soldagem de formação de tubo de aço

1.Método de formação de raio único.

O método de conformação por rolo de raio único tem três tipos: método de conformação por flexão circunferencial, método de conformação por flexão de borda e método de conformação por flexão central. O método de formação de raio único é: o padrão de furo é composto por um único raio, os rolos horizontais e verticais da máquina formadora são dispostos alternadamente e a tira de aço passa entre o rolo horizontal e o rolo vertical, a placa plana é gradualmente dobrado em um tubo redondo.

2.Método de formação de flexão circunferencial.

Toda a largura da tira é dobrada e deformada ao mesmo tempo, e o raio de curvatura de cada quadro é gradualmente reduzido; o método de dobra da borda consiste em dobrar a partir da borda da tira, com um raio de curvatura constante, e aumentar gradualmente o ângulo de deformação para reduzir a parte central da tira. A largura até que a tira de aço se feche em círculo; o método de conformação por flexão central parte da parte central da tira a ser dobrada e deformada, com raio de curvatura constante, e se expande gradativamente até as bordas de ambos os lados até fechar em círculo.

3. Método de formação de raio duplo (método de formação de flexão abrangente).

Dois ou mais métodos básicos de deformação são usados ​​para deformação combinada, mas o método de formação de borda + método de formação circunferencial é mais amplamente utilizado. O método de formação de deformação abrangente da borda e da circunferência da peça bruta do tubo usa o raio do furo do rolo de compressão ou o raio do tubo acabado como o raio de curvatura da borda para dobrar a borda da tira de aço em um determinado ângulo de deformação, e o os pedidos de formação subsequentes permanecem inalterados. A conformação por flexão da parte central da tira é distribuída de acordo com o método de conformação por flexão circunferencial. O método possui um processo de moldagem relativamente estável, deformação uniforme, alongamento de borda relativamente pequeno e boa qualidade de moldagem.

Método de moldagem 4.W.

A primeira armação ou as primeiras armações da seção de formação rugosa são formadas por flexão reversa W. A parte da borda da tira é dobrada para frente e a parte do meio é dobrada inversamente, o que aumenta o comprimento do arco da parte da borda para que a borda fique totalmente deformada. O blank do tubo está em processo de conformação. A diferença de altura é pequena, o que reduz bastante a extensão relativa da borda, evita o abaulamento causado pela extensão longitudinal da borda e reduz a diferença na velocidade circunferencial.

5.Formação de rolos.

Para evitar a extensão relativa e a deformação elástica longitudinal da tira de aço durante a formação da tira na unidade de formação contínua geral, muitos rolos pequenos são dispostos continuamente entre os rolos de formação horizontais para substituir os rolos de formação horizontais gerais, de modo que as bordas da tira possam ser Siga um caminho suave de deformação natural. Esses pequenos rolos montados em uma estrutura de gaiola tornam-se rolos de linha. A máquina formadora de rolos geral consiste em um rolo de pré-dobragem, um conjunto de dispositivos de organização de rolos e dois rolos de acabamento. Adequado para formar tubos de aço com paredes mais finas.

6. Moldagem CTA.

É uma espécie de perfilagem. Desenvolvido pela União Siderúrgica Austríaca em 1987. O sistema formador de tubos é composto por 4 estruturas gerais de pré-dobra, uma estrutura de dobra e um dispositivo CTA especial. O dispositivo CTA consiste em muitas fileiras de rolos. Depois de passar pela máquina formadora, a tira de aço é enrolada contínua e suavemente em um tubo com fenda com uma abertura de cerca de 32°. Este é o processo de formação de rolos em linha e finalmente entra na bancada de laminação de acabamento. A conformação final é finalizada no passe de acabamento com anel guia. O alto grau de automação do ajuste da estrutura é um método de tecnologia de formação de borda reta. As três primeiras peças podem ser compartilhadas, o que pode economizar tempo de troca de rolo, reduzir o consumo de rolo e melhorar a eficiência da produção.

Moldagem 7.FF.

Em meados da década de 1980, foi desenvolvido pelo Nakata Machinery Manufacturing Institute do Japão. A seção de desbaste sempre compartilha um conjunto de rolos de conformação a frio para atender às diversas especificações produzidas pela unidade. A seção de conformação de precisão é igual à estrutura de conformação de precisão tradicional. A deformação longitudinal de formação áspera adota o método em declive. O primeiro quadro do quadro horizontal é do tipo Inteiro e os quadros subsequentes são do tipo furo de raio duplo. A flexão da borda e sua vizinhança é realizada formando rolos com curvatura evolvente, ou seja, tubos de aço com diferentes diâmetros externos são laminados com o mesmo conjunto de rolos formadores com diferentes raios de curvatura. Tanto a estrutura horizontal quanto a estrutura do rolo vertical têm 3 graus de liberdade para que o tubo em branco sempre mantenha uma boa dobra da borda durante o processo de conformação, e a dobra intermediária é realizada pela força de dobra da borda e pelo rolo auxiliar intermediário. Este método possui baixa pressão de deformação, boa qualidade de conformação e fácil soldagem.

1.Método de formação de raio único.

O método de conformação por rolo de raio único tem três tipos: método de conformação por flexão circunferencial, método de conformação por flexão de borda e método de conformação por flexão central. O método de formação de raio único é: o padrão de furo é composto por um único raio, os rolos horizontais e verticais da máquina formadora são dispostos alternadamente e a tira de aço passa entre o rolo horizontal e o rolo vertical, a placa plana é gradualmente dobrado em um tubo redondo.

2.Método de formação de flexão circunferencial.

Toda a largura da tira é dobrada e deformada ao mesmo tempo, e o raio de curvatura de cada quadro é gradualmente reduzido; o método de dobra da borda consiste em dobrar a partir da borda da tira, com um raio de curvatura constante, e aumentar gradualmente o ângulo de deformação para reduzir a parte central da tira. A largura até que a tira de aço se feche em círculo; o método de conformação por flexão central parte da parte central da tira a ser dobrada e deformada, com raio de curvatura constante, e se expande gradativamente até as bordas de ambos os lados até fechar em círculo.

3. Método de formação de raio duplo (método de formação de flexão abrangente).

Dois ou mais métodos básicos de deformação são usados ​​para deformação combinada, mas o método de formação de borda + método de formação circunferencial é mais amplamente utilizado. O método de formação de deformação abrangente da borda e da circunferência da peça bruta do tubo usa o raio do furo do rolo de compressão ou o raio do tubo acabado como o raio de curvatura da borda para dobrar a borda da tira de aço em um determinado ângulo de deformação, e o os pedidos de formação subsequentes permanecem inalterados. A conformação por flexão da parte central da tira é distribuída de acordo com o método de conformação por flexão circunferencial. O método possui um processo de moldagem relativamente estável, deformação uniforme, alongamento de borda relativamente pequeno e boa qualidade de moldagem.

Método de moldagem 4.W.

A primeira armação ou as primeiras armações da seção de formação rugosa são formadas por flexão reversa W. A parte da borda da tira é dobrada para frente e a parte do meio é dobrada inversamente, o que aumenta o comprimento do arco da parte da borda para que a borda fique totalmente deformada. O blank do tubo está em processo de conformação. A diferença de altura é pequena, o que reduz bastante a extensão relativa da borda, evita o abaulamento causado pela extensão longitudinal da borda e reduz a diferença na velocidade circunferencial.

5.Formação de rolos.

Para evitar a extensão relativa e a deformação elástica longitudinal da tira de aço durante a formação da tira na unidade de formação contínua geral, muitos rolos pequenos são dispostos continuamente entre os rolos de formação horizontais para substituir os rolos de formação horizontais gerais, de modo que as bordas da tira possam ser Siga um caminho suave de deformação natural. Esses pequenos rolos montados em uma estrutura de gaiola tornam-se rolos de linha. A máquina formadora de rolos geral consiste em um rolo de pré-dobragem, um conjunto de dispositivos de organização de rolos e dois rolos de acabamento. Adequado para formar tubos de aço com paredes mais finas.

6. Moldagem CTA.

É uma espécie de perfilagem. Desenvolvido pela União Siderúrgica Austríaca em 1987. O sistema formador de tubos é composto por 4 estruturas gerais de pré-dobra, uma estrutura de dobra e um dispositivo CTA especial. O dispositivo CTA consiste em muitas fileiras de rolos. Depois de passar pela máquina formadora, a tira de aço é enrolada contínua e suavemente em um tubo com fenda com uma abertura de cerca de 32°. Este é o processo de formação de rolos em linha e finalmente entra na bancada de laminação de acabamento. A conformação final é finalizada no passe de acabamento com anel guia. O alto grau de automação do ajuste da estrutura é um método de tecnologia de formação de borda reta. As três primeiras peças podem ser compartilhadas, o que pode economizar tempo de troca de rolo, reduzir o consumo de rolo e melhorar a eficiência da produção.

Moldagem 7.FF.

Em meados da década de 1980, foi desenvolvido pelo Nakata Machinery Manufacturing Institute do Japão. A seção de desbaste sempre compartilha um conjunto de rolos de conformação a frio para atender às diversas especificações produzidas pela unidade. A seção de conformação de precisão é igual à estrutura de conformação de precisão tradicional. A deformação longitudinal de formação áspera adota o método em declive. O primeiro quadro do quadro horizontal é do tipo Inteiro e os quadros subsequentes são do tipo furo de raio duplo. A flexão da borda e sua vizinhança é realizada formando rolos com curvatura evolvente, ou seja, tubos de aço com diferentes diâmetros externos são laminados com o mesmo conjunto de rolos formadores com diferentes raios de curvatura. Tanto a estrutura horizontal quanto a estrutura do rolo vertical têm 3 graus de liberdade para que o tubo em branco sempre mantenha uma boa dobra da borda durante o processo de conformação, e a dobra intermediária é realizada pela força de dobra da borda e pelo rolo auxiliar intermediário. Este método possui baixa pressão de deformação, boa qualidade de conformação e fácil soldagem.