Medidas para lidar com problemas comuns de pré-soldagem de tubos de aço com costura reta

1. Lado errado.
Este é um problema comum na pré-soldagem. O desalinhamento das bordas levará diretamente ao rebaixamento ou sucateamento dos tubos de aço. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de desvio da borda durante a pré-soldagem. Quando toda ou mais da metade da peça bruta do tubo de aço parece estar fora da tolerância, geralmente é devido a:
1) A costura de abertura não está ajustada;
2) O rolo de pressão de costura não está ajustado no lugar (o ângulo circunferencial do rolo de pressão está errado ou a linha central da peça bruta do tubo é usada como eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos ou o alongamento radial de os rolos de pressão opostos são inconsistentes) e não há arredondamento. ;
3) A borda pré-dobrada não está pré-dobrada no lugar, o que é causado pelo fenômeno de a borda da placa estar cheia da borda reta. Quando a cabeça ou a cauda do tubo vazio estão fora da tolerância, geralmente é devido a;
1) A posição dos roletes de entrada e saída está errada;
2) O centro da moldura do anel está errado;
3) O rolo de pressão de união de costura não é bem arredondado e a posição dos rolos de pressão individuais é desviada;
4) Má conformação (a diferença de altura entre os dois lados do tubo moldado é grande;
5) A largura da costura de abertura é superior a 150 mm);
6) Causada por oscilações de pressão no sistema hidráulico;

2. Manchas de soldagem e queimaduras nas costas.
A rebarba de soldagem na parte traseira afeta o processo normal de produção; afeta a forma de soldagem da soldagem interna e o rastreamento da costura de soldagem interna. A queima afeta a soldagem interna e externa e precisa ser preenchida. As causas de respingos de soldagem e queimaduras na parte traseira são geralmente ① a junta não está apertada ou a pressão do sistema hidráulico é muito baixa; ② a moldagem não é boa e o desvio de circularidade é grande; ③ os parâmetros do processo de pré-soldagem foram selecionados incorretamente. A corrente de soldagem e a tensão do arco devem corresponder a uma velocidade de soldagem apropriada. Se a energia da linha for muito alta ou a velocidade de soldagem for muito baixa, é fácil produzir nódulos de soldagem posterior e queimaduras.

3. Estômatos.
A porosidade da solda pré-soldagem causa defeitos internos nas soldas internas e externas. Os poros produzidos em soldas pré-soldadas são geralmente devidos a ① gás de proteção deficiente, como umidade, pressão e fluxo insuficientes, etc.; ② bloqueio parcial da pistola de soldagem, resultando em uma máscara de gás irregular formada pelo gás de proteção e gases nocivos perturbando as pessoas; ③ ferrugem, causada pela poluição por óleo, etc.

4. Má formação de solda.
A má formação da costura de soldagem afeta o subsequente rastreamento interno e externo da soldagem, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, portanto, afeta a soldagem. A formação da costura de soldagem está intimamente relacionada à energia da linha. À medida que a corrente de soldagem, a tensão do arco e a velocidade de soldagem aumentam, a profundidade e a largura da penetração da costura de soldagem diminuem, resultando em má formação da costura de soldagem. Quando ocorrem poros na solda, geralmente ocorre má formação da solda.

5. Respingo.
Respingos durante a pré-soldagem podem queimar facilmente a superfície ou ranhura do tubo de aço e não são fáceis, afetando assim a soldagem e a superfície externa do tubo de aço. A principal razão para respingos é que a composição do gás protetor está incorreta ou os parâmetros do processo estão incorretos. A proporção de argônio no gás protetor deve ser ajustada.