1. Carbono (C): aumento do teor de carbono no aço, pontos de escoamento e resistência à tração aumentados, mas a plasticidade e a redução do impacto, quando o carbono ultrapassa 0,23%, a deterioração do desempenho da soldagem de aço, portanto, para soldagem de aço estrutural de baixa liga, teor de carbono geralmente não é superior a 0,20%. O alto teor de carbono também reduz a resistência à corrosão atmosférica do aço, e o aço com alto teor de carbono em campo aberto é fácil de enferrujar. Além disso, o carbono pode aumentar a fragilidade ao frio e a sensibilidade ao envelhecimento do aço.
2. Silício (Si): no processo siderúrgico como agente redutor e desoxidante, aço sedativo contendo 0,15-0,30% de silício. Se o teor de silício do aço exceder 0,50-0,60%, o silício pode até formar elementos de liga. O silício pode melhorar significativamente o limite elástico do aço, o ponto de escoamento e a resistência à tração, sendo amplamente utilizado para aço para molas. No aço estrutural temperado e revenido, adicionando 1,0-1,2% de silício, a resistência pode ser aumentada em 15-20%. Silício e molibdênio, tungstênio, cromo e outras combinações, para melhorar o papel da resistência à corrosão e oxidação, podem produzir aço resistente ao calor. Contendo silício 1-4% de aço de baixo carbono, com alta permeabilidade, para a indústria elétrica fazer aço silício. Aumentar a quantidade de silício reduzirá a soldabilidade do aço.
3. Manganês (Mn): No processo de fabricação de aço, o manganês é um bom agente desoxidante e dessulfurização, o aço em geral contendo 0,30-0,50% de manganês. Ao adicionar 0,70% ou mais de aço carbono, ele não só terá tenacidade suficiente, mas também terá alta resistência e dureza, melhorará a têmpera do aço e melhorará o desempenho de trabalho a quente do aço, mesmo que seja “aço manganês”, como 16Mn aço que A3, ponto de escoamento 40% maior. Contendo 11-14% do aço possui alta resistência ao desgaste, para a caçamba da escavadeira, revestimento do moinho de bolas. O manganês aumentou, reduzindo a resistência à corrosão do aço, reduzindo o desempenho da soldagem.
4. Fósforo (P): Em geral, o fósforo é um elemento prejudicial no aço, aumentando a fragilidade do aço a frio, de modo que a deterioração do desempenho da soldagem, reduz a plasticidade, de modo que a deterioração do desempenho de dobra a frio. Portanto, a quantidade de fósforo no aço é geralmente inferior a 0,045%, e os requisitos de aço de alta qualidade são menores.
5. Enxofre (S): o enxofre normalmente é um elemento prejudicial. Para que o aço quebradiço a quente, o aço reduza a ductilidade e a tenacidade, no forjamento e na laminação causada por trincas. O enxofre no desempenho da soldagem também é desfavorável, reduzindo a resistência à corrosão. Portanto, geralmente exigem menos de 0,055% de teor de enxofre, requisitos de aço de alta qualidade inferiores a 0,040%. Adicionar 0,08-0,20% de enxofre ao aço pode melhorar a usinabilidade, muitas vezes chamado de aço de corte livre.
6. Cromo (Cr): em aço estrutural e aço ferramenta, o cromo pode melhorar significativamente a resistência, dureza e resistência ao desgaste, mas ao mesmo tempo reduzir a plasticidade e tenacidade. O cromo pode melhorar a resistência à oxidação e à corrosão do aço, que é uma liga importante de aço inoxidável e aço resistente ao calor.
7. Níquel (Ni): o níquel pode melhorar a resistência do aço, mas manter boa plasticidade e tenacidade. O níquel tem alta resistência à corrosão por ácidos e álcalis, ferrugem e resistência ao calor em altas temperaturas. No entanto, como o níquel é um recurso escasso, deveria tentar usar outros elementos de liga em vez do aço níquel-cromo.
8. Molibdênio (Mo): o molibdênio pode fazer o refinamento dos grãos de aço, melhorar a temperabilidade e a resistência térmica, em altas temperaturas para manter resistência suficiente e resistência à fluência (tensão de longo prazo em altas temperaturas, deformação Creep). O aço estrutural, ao adicionar molibdênio, pode melhorar as propriedades mecânicas. Também é possível suprimir a fragilidade da liga de aço devido ao fogo. No aço ferramenta pode melhorar o vermelho.
9. Titânio (Ti): o titânio é um forte desoxidante do aço. Pode tornar a estrutura interna do aço densa e com resistência de grãos finos; reduzir a sensibilidade ao envelhecimento e a fragilidade ao frio. Melhore o desempenho da soldagem. No aço inoxidável austenítico cromo 18 níquel 9, adicionando o titânio apropriado, para evitar corrosão intergranular.
10. Vanádio (V): o vanádio é um excelente desoxidante para o aço. Adicionar 0,5% de aço ao aço pode refinar o grão, melhorar a resistência e a tenacidade. Vanádio e carboneto de carbono, em alta temperatura e alta pressão, podem melhorar a capacidade de corrosão do hidrogênio.
11. Tungstênio (W): o ponto de fusão do tungstênio é alto, a proporção de grande, são os elementos de liga preciosos. Tungstênio e carbono para formar carboneto de tungstênio têm alta dureza e resistência ao desgaste. No aço ferramenta mais tungstênio, pode melhorar significativamente a dureza vermelha e a resistência térmica, para ferramentas de corte e matrizes de forjamento.
12. Nióbio (Nb): o nióbio pode refinar o grão e reduzir a sensibilidade ao superaquecimento do aço e a fragilidade da têmpera, melhorar a resistência, mas a plasticidade e a tenacidade diminuíram. No nióbio de aço de baixa liga comum, pode melhorar a corrosão anti-atmosférica e a capacidade de corrosão de hidrogênio, nitrogênio e amônia em alta temperatura. O nióbio melhora a soldabilidade. A adição de nióbio ao aço inoxidável austenítico evita a corrosão intergranular.
13. Cobalto (Co): o cobalto é um metal precioso raro, utilizado em aços e ligas especiais, como aço quente e materiais magnéticos.
14. Cobre (Cu): Ferro e Aço Wuhan com minério Daye refinando o aço, geralmente contendo cobre. O cobre pode melhorar a resistência e a tenacidade, especialmente o desempenho contra a corrosão atmosférica. A desvantagem é que no processamento a quente é fácil produzir quebradiço a quente, o teor de cobre de mais de 0,5% do plástico é significativamente reduzido. Quando o teor de cobre é inferior a 0,50% não tem efeito na soldabilidade.
15. Alumínio (Al): o alumínio é comumente usado em desoxidante de aço. Aço para adicionar uma pequena quantidade de alumínio, pode refinar o grão, melhorar a resistência ao impacto, como placa de estampagem profunda de aço 08Al. O alumínio também possui resistência antioxidante e à corrosão, alumínio e cromo, silício combinados, podem melhorar significativamente a alta temperatura do aço, não pode pagar o desempenho e a resistência à corrosão em altas temperaturas. A desvantagem do alumínio é o impacto no desempenho do processamento térmico do aço, no desempenho da soldagem e no desempenho do corte.
16. Boro (B): a adição de vestígios de boro ao aço pode melhorar a compactação do aço e as propriedades laminadas a quente, melhorando a resistência.
17. Nitrogênio (N): o nitrogênio pode melhorar a resistência do aço, tenacidade a baixas temperaturas e soldabilidade, aumentar a sensibilidade ao envelhecimento.
18. Terras raras (Xt): os elementos de terras raras da tabela periódica têm o número atômico de 57-71 15 lantanídeos. Esses elementos são metálicos, mas seus óxidos são como “solo”, por isso costuma-se dizer terras raras. A adição de terras raras ao aço pode alterar a composição, morfologia, distribuição e propriedades das inclusões no aço, melhorando assim o desempenho do aço, como tenacidade, soldabilidade e trabalhabilidade a frio. No aço arado, adicionando terras raras, pode melhorar a resistência ao desgaste.
Horário da postagem: 22 de abril de 2021