Técnica de fabricação de tubos de aço sem costura

Fazendo Técnica deTubos de aço sem costura

As principais técnicas de fabricação de tubos de aço sem costura são as seguintes.

1. Produção de laminação de plugues

Os equipamentos de produção consistem em puncionadeira, laminador automático de tubos, laminador, laminador e laminador redutor. Perfure o tubo redondo na cavidade do tubo de parede espessa e o eixo de dois rolos e linhas de laminação formam um ângulo inclinado. nos últimos anos, o ângulo de inclinação aumentou de 6 ° ~ 12 ° para 13 ° ~ 17 °, promovendo a velocidade do punção. Use perfuração secundária para reduzir a espessura das paredes ocas do tarugo ao produzir tubos de aço estrutural com diâmetros superiores a 250 mm. Também foi feito o desenvolvimento de novas tecnologias, que fortaleceram o processo de perfuração e melhoraram a qualidade do capilar.

2. Produção de laminação contínua

Os equipamentos de produção consistem em puncionadeiras, laminadores contínuos e laminadores de redução de tensão. Perfure a base redonda no tarugo oco e, em seguida, insira o mandril, através de laminação contínua de 7 ~ 9 laminadores de duas alturas. Retire o mandril após a laminação e, em seguida, reaqueça, procedendo à redução da tensão.14 A produção anual de unidades de tubo de laminação contínua de 140 mm é de 0,4 ~ 0,6 milhões de toneladas, 2 a 4 vezes de unidades de laminação de plugue. As características deste tipo de unidade são adequadas para a produção de tubos de aço com diâmetro inferior a 168 mm. Mas possui grande investimento em equipamentos, grande capacidade instalada e processamento e fabricação complexos.

3. Produção de laminação de três rolos

A produção de laminação de três rolos é usada principalmente para a produção de tubos de aço sem costura de paredes espessas com alta precisão dimensional. Os tubos de aço sem costura com precisão de espessura produzidos por este tipo de tecnologia de fabricação podem atingir mais ou menos 5%, o dobro daqueles produzidos por outras formas de precisão de tubos. Com a invenção do novo tipo de laminador inclinado de três rolos nos anos 60, a Rapid desenvolveu esse tipo de técnica de fabricação. O novo moinho é caracterizado por girar rapidamente a cremalheira rotativa de entrada para alterar o ângulo de expansão ao rolar para a cauda, ​​de modo que possa evitar o triângulo na parte da cauda, ​​fazendo com que a proporção entre o diâmetro externo das variedades de produção e a espessura da parede se expanda de 12 para 35, que não só pode produzir tubos de aço soldados sem costura de paredes finas, mas também aumentar a capacidade de produção.

4. Produção de tubos extrudados

Primeiro, perfure ou expanda a base redonda descascada, depois passe por aquecimento por indução ou banho de sal e cubra a superfície com lubrificante, carregando na máquina de extrusão. E o metal é espremido em um tubo através do espaço circular entre o mandril e a ponta. Este tipo de técnica de fabricação é usado principalmente para a produção de tubos de liga de alta temperatura, tubos especiais, tubos multi-unidades e tubos de metais não ferrosos. É ampla na faixa de produção, mas o rendimento é baixo. Nos últimos anos, devido às melhorias nos materiais das matrizes, lubrificantes e velocidade de extrusão, a produção de tubos extrudados também foi desenvolvida

5. Produção laminada a frio (estirada a frio)

Este tipo de técnica de fabricação é usado para a produção de tubos de aço macio de paredes finas, precisos e com formato especial e diâmetro pequeno. É caracterizado pela técnica de fabricação de circulação em várias etapas. Na década de 60, começou a se desenvolver em direção a alta velocidade, multilinhas, curso longo e tubo longo. Além disso, também foi desenvolvido um pequeno moinho de rolos, que é utilizado principalmente para a produção de tubos de precisão com espessura inferior a 1 mm. e os equipamentos de laminação a frio são complexos, difíceis de processar com ferramentas e pouco flexíveis na transformação de especificações. E geralmente adota processo conjunto de laminação a frio e trefilação a frio, ou seja, para reduzir a espessura da parede com laminação a frio para obter grande deformação, e obter uma variedade de especificações com a técnica de trefilação a frio.