Medidas de controle de qualidade para soldagem de tubos LSAW

Espessura da parede do tubo LSAW de grande diâmetro com seu grande e bom material, estabilidade do processo, tornando-se a primeira escolha para grandes projetos de tubos de petróleo e gás nacionais e estrangeiros. Nas juntas soldadas de tubos soldados por arco submerso com costura reta grande, a solda e a zona afetada pelo calor têm maior probabilidade de produzir uma variedade de imperfeições: corte inferior soldado, porosidade, escória, falta de fusão, falta de penetração, solda, queimadura, rachaduras de soldagem são os principal forma de defeitos de soldagem, e muitas vezes são a origem de acidentes de qualidade de tubos soldados por arco submerso com costura reta.
Medidas de controle de qualidade: 1, antes de soldar o controle de qualidade 1) Primeiro, fazer uma boa qualidade das matérias-primas, depois de passar na inspeção antes de entrar oficialmente no canteiro de obras, e pôr fim resolutamente ao uso de aço de qualidade inferior 2) seguido pelo. gerenciamento de materiais de soldagem. Verifique se os materiais de soldagem para produtos qualificados, sistema de armazenamento e cozimento, se devem funcionar, se devem emitir uma superfície de solda limpa e livre de ferrugem, se o revestimento do eletrodo está intacto, com ou sem mofo. 3) Mais uma vez, limpe o gerenciamento da zona de solda. A limpeza da zona de solda QA, sem água, óleo, ferrugem e película de óxido de sujeira, que evita defeitos externos de solda, desempenha um papel importante. 4) Selecione o método de soldagem apropriado deve ser implementado primeiro teste de soldagem, após os princípios de soldagem. 2, controle de qualidade de soldagem 1) de acordo com as especificações do procedimento de soldagem, a revisão do fio e do fluxo está correta, para evitar o uso indevido do fio de soldagem e do fluxo causado pela qualidade do acidente. 2) para supervisionar o ambiente de soldagem, tome as medidas adequadas após a soldagem quando o ambiente de soldagem não for bom (temperatura abaixo de 0 ℃, umidade relativa superior a 90%) deve ser. 3) antes do primeiro teste esperado das dimensões da ranhura de soldagem, incluindo espaço, borda romba e se o ângulo e a porta errada atendem aos requisitos técnicos. 4) no processo de soldagem por arco submerso dentro e fora da corrente de soldagem selecionada, tensão de soldagem, velocidade de soldagem e outros parâmetros estão corretos. 5) supervisão do pessoal na soldagem a arco submerso dentro e fora do tubo de aço soldado, aproveitando ao máximo o comprimento do arco da placa final, fortalecendo a eficiência do arco de soldagem quando as placas internas e externas, o que ajuda a melhorar a qualidade da soldagem das extremidades do tubo . 6) supervisão do pessoal na soldagem de escória de soldagem, se eles foram limpos primeiro, se você processou completamente a ranhura da junta e se há óleo, ferrugem, escória, água, tinta e outros contaminantes.