Processo de soldagem de tubos de aço galvanizado e LSAW

Na construção de oleodutos, oleodutos e gasodutos são transportados em direção à alta pressão de grande diâmetro e o desenvolvimento de oleodutos submarinos na direção espessa, cada vez mais oleodutos exigem o uso deTubo de aço LSAW. Com a introdução de várias linhas de produção de tubos soldados por arco submerso de costura grande sendo colocadas em operação, a tecnologia de soldagem avançada mestre LSAW é especialmente importante.

O aço galvanizado geralmente está na camada externa de aço de baixo carbono da camada galvanizada zincada, normalmente com 20um de espessura. O ponto de fusão do zinco é 419 ° C, com ponto de ebulição de cerca de 908 ° C. Na soldagem de tubos de aço, o zinco derrete em líquido flutuando na superfície da piscina ou na posição da raiz da solda. Zinco tendo um grande grau de solução sólida em ferro, profundidade de líquido de zinco ao longo do limite de grão gravando o metal de solda, o baixo ponto de fusão do zinco é formado “fragilização do metal líquido.

Enquanto isso, zinco e ferro podem ser formados nos compostos frágeis intermetálicos, na fase inferior plástica frágil do metal de solda e rachaduras sob tensão de tração. As soldas de filete de soldagem, especialmente a solda de filete do conector em forma de T, têm maior probabilidade de produzir fissuras. Tubo de aço revestido de plástico Soldagem de aço galvanizado, superfície e borda da ranhura na camada de zinco, no efeito térmico do arco, resultando em oxidação, derretimento, evaporação de voláteis, bem como fumaça branca e vapor, pode facilmente causar o poro em a solda. ZnO, é formado devido à oxidação do ponto de fusão mais elevado de cerca de 1800 ° C ou mais, se, no processo de soldagem, os parâmetros forem muito pequenos, a escória causará o ZnO simultaneamente. Zn se torna desoxidante. Produza óxidos de baixo ponto de fusão FeO-MnO ou escória FeO-MnO-SiO2. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco volatilizado, muitos vapores brancos no corpo humano têm um efeito estimulante e antinociceptivo, portanto, devem ser polidos e soldados com camada galvanizada disposta.

Soldagem de aço galvanizado e aço de baixo carbono e a preparação geral são iguais, é preciso prestar atenção ao tamanho da ranhura e à camada galvanizada próxima para manusear seriamente. O tamanho da ranhura de penetração deve ser apropriado, geralmente 60 a 65 °, para deixar uma certa folga, geralmente de 1,5 a 2,5 mm; para reduzir a soldagem de penetração da solda de zinco antes que a camada de soldagem galvanizada por ranhura seja limpa posteriormente. Na supervisão real, com foco em tocar a ranhura, sem deixar uma tecnologia de borda romba de controle centralizado, duas camadas de processo de soldagem, para reduzir a possibilidade de penetração incompleta. A seleção do material do eletrodo deve ser baseada na matriz do tubo galvanizado, geralmente aço de baixo carbono, por considerar a facilidade, a escolha do J422 é mais comum. Técnicas de soldagem: a costura de solda na soldagem da primeira camada da soldagem multicamadas, na medida do possível para que a camada de zinco seja derretida e vaporizada, a solda de escape evaporada, pode reduzir bastante o zinco líquido que permanece na solda.

Filé de soldagem, e também tentar fazer a primeira camada de fusão e vaporização da camada de zinco, evaporação e escapar da solda, sua primeira extremidade do eletrodo para frente de cerca de 5 ~ 7mm, quando a camada de zinco derreteu e depois voltou para a posição original de soldagem . Novamente, quando a soldagem cruzada e a soldagem vertical, como a seleção de eletrodos de escória curtos, como o J427, a tendência de corte inferior será muito pequena; se for dianteiro e traseiro e da tecnologia de transporte, mais você poderá obter defeitos de qualidade de soldagem.