Otubo soldado longitudinaltem um processo de produção simples, alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A resistência dos tubos soldados em espiral é geralmente maior do que a dos tubos soldados com costura reta. Um blank mais estreito pode ser usado para produzir tubos soldados com diâmetros maiores, e um tarugo com a mesma largura pode ser usado para produzir tubos soldados com diâmetros de tubos diferentes. No entanto, em comparação com o tubo de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30-100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados de menor diâmetro adota soldagem de costura reta, e os tubos soldados de grande diâmetro adotam principalmente soldagem em espiral.
Método de remoção de ferrugem e manutenção de tubos soldados longitudinalmente:
Mas a manutenção de equipamentos de tubos soldados longitudinalmente tornou-se uma dor de cabeça. O equipamento de tubos soldados longitudinalmente desempenha um papel importante na vida e no trabalho. Geralmente, a superfície dos acessórios para tubos soldados longitudinalmente deve atingir o nível quase branco (Sa2.5). A prática provou que os revestimentos epóxi, vinílicos, fenólicos e outros revestimentos anticorrosivos comumente usados para conexões de tubos soldados longitudinalmente podem ser quase removidos usando este tipo de remoção de ferrugem. Toda a incrustação de óxido, ferrugem e outras sujeiras são removidas, e a profundidade do padrão de ancoragem atinge 40 ~ 100 μm, o que atende totalmente aos requisitos de adesão da camada anticorrosiva e do tubo de aço. O processo de remoção de ferrugem por pulverização (projeção) pode ser alcançado com custos operacionais mais baixos e desempenho estável e confiável. Perto do nível branco (condições técnicas Sa2.5. Quando ocorre a ferrugem do tubo soldado longitudinalmente, ele deve ser tratado pelo método e método de remoção de ferrugem para garantir o desempenho e desempenho do tubo soldado longitudinalmente. Pode ser usado em diferentes indústrias e campos e é adequado para a indústria da construção. Faça contribuições e funções importantes.
Abrasivo em spray (lançamento) para tubo soldado longitudinal:
Para obter o efeito ideal de remoção de ferrugem, o abrasivo deve ser selecionado de acordo com a dureza da superfície do equipamento de tubo soldado longitudinalmente, o nível de ferrugem original, a rugosidade superficial necessária e o tipo de revestimento. Para camada de revestimento de epóxi de camada única, duas ou três camadas de polietileno, o uso de um abrasivo misto de granalha de aço e granalha de aço pode facilmente alcançar o efeito ideal de remoção de ferrugem. A granalha de aço tem o efeito de fortalecer a superfície do aço, enquanto a granalha de aço tem o efeito de gravar a superfície do aço. Um abrasivo misto de granalha de aço e granalha de aço (geralmente a dureza da granalha de aço é 4050HRC e a dureza da granalha de aço é 5060HRC. Pode ser usado em várias superfícies de aço. Mesmo se for usado na superfície dos graus C e D corrosão, o efeito de remoção de ferrugem também é muito bom.
Velocidade de remoção de ferrugem do tubo soldado longitudinal:
Ou seja, a energia cinética total E do abrasivo aplicado ao tubo de aço por unidade de tempo e a energia cinética do abrasivo de grão único E1 A velocidade de remoção de ferrugem do tubo de aço depende do tipo de abrasivo e do deslocamento do abrasivo . Onde: m quantidade de spray abrasivo (lançamento); V velocidade de execução abrasiva; abrasivo de grão único m1. O tamanho de m está relacionado à taxa de britagem dos abrasivos, e a taxa de britagem afeta diretamente o interesse das operações de descarte superficial e o custo do equipamento de remoção de ferrugem. Quando o equipamento é fixo, m é uma constante, y é uma constante, então E também é uma constante, mas como o abrasivo está quebrado, m1 muda. Portanto, geralmente deve ser selecionado o abrasivo com menor taxa de perda, o que ajudará a melhorar a velocidade e o comprimento da limpeza. A vida da lâmina.
Tamanho das partículas abrasivas e proporção do tubo soldado longitudinal:
Para obter melhor limpeza uniforme e distribuição de rugosidade, o projeto do tamanho e da proporção das partículas abrasivas é muito importante. Muita rugosidade fará com que a camada anticorrosiva fique mais fina facilmente no pico do padrão de ancoragem; ao mesmo tempo, como o padrão de ancoragem é muito profundo, a camada anticorrosiva formará facilmente bolhas durante o processo anticorrosivo, o que afetará seriamente o desempenho da camada anticorrosiva.
O impacto de alta resistência de abrasivos de grãos grandes não pode ser usado sozinho. Rugosidade muito pequena fará com que a adesão e a resistência ao impacto da camada anticorrosiva diminuam. Para corrosão interna severa. Também é necessário usar pequenas partículas para polir os produtos de corrosão e obter o efeito de limpeza. Ao mesmo tempo, um projeto de proporção razoável pode não apenas retardar o desgaste abrasivo no tubo e no bico (palheta), mas também melhorar muito a taxa de utilização do abrasivo. Geralmente, o tamanho do grão da granalha de aço é 0,81,3 mm e o tamanho do grão da granalha de aço é 0,41,0 mm, dos quais 0,51,0 mm é o componente principal. A proporção de granalha de areia é geralmente 58. Deve-se notar que, na operação real, é difícil alcançar a proporção ideal de areia de aço para granalha de aço no abrasivo. A razão é que a areia de aço dura e frágil tem uma taxa de britagem mais alta do que a granalha de aço. Por esta razão, o abrasivo misturado deve ser amostrado e testado de tempos em tempos durante a operação. De acordo com a distribuição granulométrica, novos abrasivos devem ser adicionados ao removedor de ferrugem, sendo a quantidade de grão de aço a principal.
Vários métodos de inspeção de tubos soldados longitudinais:
Atualmente, é amplamente utilizado para detectar tubos soldados longitudinalmente com pó magnético. Geralmente, uma inspeção magnética só pode detectar defeitos na superfície dos tubos soldados. Muitos problemas não podem ser bem refletidos e geralmente são julgados com base na experiência. Portanto, o objetivo é usar ondas e raios juntos. Essa inspeção pode detectar com sensibilidade os defeitos do tubo soldado, mas também existem defeitos neste método de inspeção e é impossível avaliar o material, a forma e o tamanho do tubo soldado.
Os métodos de inspeção atuais são todos métodos de inspeção física, que podem não apenas reduzir os danos ao material, mas também refletir com precisão o problema de defeito do material e obter boas informações. No entanto, tudo tem dois lados e esse método de detecção não é confiável. Ainda é necessário usar sua própria experiência para responder a si mesmo com base no uso e no processo de compra de longo prazo do cliente. Lembre também a todos que devem escolher tubos soldados de longo prazo com boa reputação e boa reputação no processo de aquisição, o que também pode reduzir perdas.
Horário da postagem: 28 de novembro de 2023