Notubo de grande diâmetro processo de soldagem, a peça de trabalho e formar uma solda fundida é região derretida, a ligação entre o material resfriado e solidificado após a formação da poça. Tubos de parede espessa de grande diâmetro geralmente precisam aplicar pressão no processo de soldagem. Fonte de energia de soldagem, existem muitas, incluindo chama de gás, arco elétrico, laser, feixe de elétrons, fricção e ultrassom.
1, Uma sonda de placa: usada para fabricar soldagem por arco submerso de grande diâmetro de placas de aço após entrar na linha de produção, o primeiro teste ultrassônico de placa completa para verificar se há defeitos internos na placa.
2, Fresagem: Fresadora através da borda bilateral da placa de fresagem, de modo a atender aos requisitos do diâmetro alvo da largura da placa, paralela à borda da placa e ao formato da ranhura, pronta para soldagem.
3, Bordas pré-curvadas: Use máquina de pré-dobra de borda de placa pré-dobrada, a placa deve atender aos requisitos da curvatura da borda, de modo que o tamanho do tubo formando a aparência seja cada vez mais preciso.
4, Formação: Na máquina formadora JCO, após a primeira metade do aço pré-dobrado, após várias etapas prensadas, prensado em forma de “J” e, em seguida, a outra metade da mesma placa de aço dobrada, prensada em um “ Forma C”, a forma final A abertura em forma “O”, que é a origem do processo JCOE.
5, pré-soldagem: costura reta soldada tubo de aço costura então depois de formar e usar soldagem de gás dióxido de carbono (MAG) formando continuamente tubo de aço soldado.
6, solda interna: o uso de coluna de arco submerso multifios (até quatro fios) no tubo de aço soldado com costura reta interna.
7, Solda: Adote soldagem por arco submerso multi-fio na soldagem externa de tubos de aço LSAW em tandem.
8, testes ultrassônicos:. De acordo com o padrão de tubo de aço soldado com costura reta dentro e fora do metal de solda e da zona afetada pelo calor da solda em ambos os lados de 100% do exame de ultrassom e registrado.
9, inspeção por raios X:. Soldas internas e externas Inspeção de TV industrial 100% por raios X, utilizando um sistema de processamento de imagem para garantir o cumprimento dos requisitos de testes de sensibilidade de detecção.
10, para expansão: o comprimento total das juntas de tubos retos viu o diâmetro ampliado para aumentar a precisão dimensional do tubo de aço, tubo de aço e para melhorar a distribuição de tensões.
11, teste hidráulico: Na máquina de teste hidráulico para aço após a expansão do teste por raiz para garantir que o tubo de aço para testar os requisitos de pressão do padrão, a máquina possui recursos automáticos de gravação e armazenamento;
12, chanframento: A inspeção do tubo de aço realizada após o final do processamento, de acordo com os requisitos de tamanho de chanfro da extremidade do tubo;
13, Inspeção ultrassônica: raiz novamente por teste ultrassônico para verificar se há tubo de aço soldado com costura reta em defeitos de expansão que podem surgir após a pressão da água;
14, inspeção por raios X: diâmetro expandido do tubo de aço após testes hidrostáticos e inspeção industrial por raios X e soldas nas extremidades do tubo filme de TV;
15, inspeção de partículas magnéticas na extremidade do tubo: esta verificação para detectar defeitos nas extremidades do tubo;
16, anticorrosão e revestimento: após passar o tubo e revestimentos para proteção contra corrosão de acordo com os requisitos do usuário.
17, marcas: a aparência do tamanho do tubo, comprimento, material, padrões de desempenho, como marcado no tubo.
Horário da postagem: 23 de setembro de 2019