Quadrado formado a frio etubo retangular, também conhecidas como seções estruturais ocas retangulares formadas a frio, como um momento de inércia de seção transversal grande, leve, de paredes finas e do perfil eficiente, é amplamente utilizada nas indústrias de construção, automotiva, aviação, indústria leve e fabricação de máquinas. Na indústria da construção, especialmente em edifícios de alto nível, arranha-céus e arranha-céus, grandes dimensões, diâmetros médios e grandes e paredes espessas retangulares e formadas a friotubo quadradopara suportar a força, rigidez, resistência à deformação, durabilidade, fogo, resistência ao choque, peso leve e uma série de vantagens, o show destaca seu status.
Para a produção de tubos quadrados e retangulares de grande porte, existem quatro processos:
1. Tecnologia em branco soldada sob medida plana
O tubo retangular de tamanho grande é quatro soldados sob medida em chapa de aço. A vantagem é que pode economizar um processo de dobra, e não as restrições de espessura da parede. A desvantagem é a velocidade lenta de produção, qualidade instável, baixa intensidade e quatro soldas. Atualmente, o processo de produção raramente tem sido utilizado.
2. A primeira rodada por trás da tecnologia de soldagem por resistência de alta frequência (ERW)
Este é um processo básico para a produção de tubos de aço quadrados e retangulares, processo de soldagem por resistência de alta frequência com base em tubos de produção unitários, adição de uma passagem retangular no moinho de dimensionamento, resfriamento de tubos circulares e processamento de tubos retangulares prescritos. O processo tem a vantagem de alta precisão dimensional, a espessura da parede do canto de 90 ° aumentou ligeiramente. Sobre as deficiências, a literatura indica que: no processo de mudança da lateral, a força de rolamento está sempre focada no ponto de concentração de tensões. Freqüentemente, na espessura da parede (12,7 mm), o processo de flexão do perfil apresenta microfissuras, mesmo quando há fratura grave. Além disso, quando a produção de pequena quantidade e variedade, o número de rolos muda.
3. Processo de prescrição direta da soldagem por resistência de alta frequência (ERW)
O processo que é a unidade de moldagem retirará a dobra direta do tubo retangular Narikata. A vantagem é que, para resolver efetivamente o canto dos produtos de alta resistência e paredes espessas, o problema de microfissuras ao mesmo tempo, na produção de pequenas quantidades de muitas variedades, para trocar o rolo com menos frequência; a desvantagem é o afinamento da espessura da parede em um ângulo de 90 °.
4. Canal de soldagem por arco submerso (SAW) no botão tecnologia de placa soldada sob medida
O processo é dobrado em bobinas em formato “[” e, em seguida, usa soldagem por arco submerso (soldagem interna e externa) e dois tubos retangulares quadrados com solda dupla em formato “[” (ver Figura 4). O processo de moldagem possui duas características: Primeiramente, lata em retângulo quadrado dentro do tubo e da placa (nervuras); duas seções para faixa de 200 mm x 200 mm a 1000 mm x 1000 mm, quebrando a soldagem por resistência de alta frequência (ERW), a seção do tubo só pode atingir as limitações de 550 mm × 550 mm. No entanto, suas deficiências não devem ser negligenciadas: primeiro, o processo de soldagem dupla off-line usando a solda de topo e o tratamento térmico pós-soldagem combinado com o processo de correção é mais complexo; ao mesmo tempo, devido à formação de rolo pré-ainda, de modo que a espessura máxima da parede não seja superior a 20 mm; e duas soldas na seção central, pois a força faz com que a solda suporte a força de cisalhamento é muito desfavorável.
Horário da postagem: 17 de setembro de 2019