Laminação a quente e laminação a frio de aço inoxidável

Laminação a quente e laminação a frio são processos para formar seções de aço ou placas de aço. Eles têm um grande impacto na estrutura e nas propriedades do aço. A laminação de aço é principalmente laminação a quente, enquanto a laminação a frio é usada apenas para produzir pequenas seções de aço e chapas finas.

1. Laminação a quente
Vantagens: Pode destruir a estrutura de fundição do lingote de aço, refinar os grãos do aço e eliminar defeitos na microestrutura, tornando a estrutura de aço densa e melhorando suas propriedades mecânicas. Esta melhoria reflete-se principalmente na direção de laminação, de modo que o aço não é mais isotrópico até certo ponto; bolhas, rachaduras e folgas formadas durante o vazamento também podem ser soldadas sob a ação de alta temperatura e pressão.
Desvantagens: ① Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos, óxidos e silicatos) dentro do aço são prensadas em folhas finas, resultando em delaminação (sanduíche). A delaminação deteriora grandemente as propriedades de tração do aço ao longo da direção da espessura e pode causar ruptura interlaminar à medida que a solda encolhe. A deformação local induzida pela retração da solda muitas vezes atinge várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior que a deformação causada pela carga.
② Tensão residual causada por resfriamento irregular. A tensão residual é a tensão interna autoequilibrada na ausência de força externa. Seções de aço laminadas a quente de várias seções apresentam essa tensão residual. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção transversal da seção de aço, maior será a tensão residual. Embora a tensão residual seja autoequilibrada, ela ainda tem certo impacto no desempenho dos componentes de aço sob a ação de forças externas. Por exemplo, pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga, etc.

2. Laminação a frio
Refere-se ao processamento de placas ou tiras de aço em vários tipos de aço por meio de trefilação a frio, dobra a frio, trefilação a frio e outros processamentos a frio em temperaturas normais.
Vantagens: velocidade de conformação rápida, alto rendimento e não danifica o revestimento. Pode ser feito em uma variedade de formas transversais para se adaptar às necessidades das condições de uso; a laminação a frio pode causar grande deformação plástica do aço, melhorando assim o rendimento do aço. apontar.
Desvantagens: ① Embora não haja compressão do plástico a quente durante o processo de conformação, ainda existem tensões residuais na seção, o que inevitavelmente afetará as características de flambagem geral e local do aço.
②As seções de aço laminadas a frio geralmente possuem seções abertas, o que resulta em menor rigidez torcional livre da seção. É propenso à torção quando sujeito a flexão e flambagem por torção quando sujeito a pressão, e sua resistência à torção é fraca;
③A espessura da parede do aço laminado a frio é pequena e não há espessamento nos cantos onde as placas estão conectadas, portanto, a capacidade de suportar cargas concentradas localizadas é fraca.

3. As principais diferenças entre laminação a quente e laminação a frio são:
① O aço moldado laminado a frio permite a flambagem local da seção para que a capacidade de carga da haste após a flambagem possa ser totalmente utilizada; enquanto o aço perfilado laminado a quente não permite a flambagem local da seção.
② As causas da tensão residual no aço laminado a quente e no aço laminado a frio são diferentes, portanto a distribuição na seção transversal também é muito diferente. A distribuição da tensão residual na seção de aço de parede fina formada a frio é curva, enquanto a distribuição da tensão residual no aço laminado a quente ou na seção de aço soldada é do tipo filme.
③A rigidez torcional livre do aço laminado a quente é maior do que a do aço laminado a frio, portanto, o desempenho torcional do aço laminado a quente é melhor do que o do aço laminado a frio.