A laminação cruzada é um método de laminação entre laminação longitudinal e laminação transversal. A laminação da peça laminada gira ao longo de seu próprio eixo, deforma-se e avança entre dois ou três rolos cujos eixos longitudinais se cruzam (ou inclinam) no mesmo sentido de rotação. A laminação cruzada é usada principalmente para perfuração e laminação de tubos (como a produção de tubos sem costura expandidos a quente) e laminação periódica de seções de esferas de aço.
O método de laminação cruzada tem sido amplamente utilizado no processo de produção de tubos sem costura expandidos a quente. Além do principal processo de expansão térmica de perfuração, também é utilizado em laminação, nivelamento, dimensionamento, alongamento, expansão e fiação, etc.
A diferença entre laminação cruzada e laminação longitudinal e laminação cruzada está principalmente na fluidez do metal. A direção principal do fluxo do metal durante a laminação longitudinal é a mesma da superfície do rolo, e a direção principal do fluxo do metal durante a laminação transversal é a mesma da superfície do rolo. A laminação cruzada ocorre entre a laminação longitudinal e a laminação transversal, e a direção do fluxo do metal deformado forma um ângulo com a direção do movimento do rolo da ferramenta de deformação, além do movimento para frente, o metal também gira em torno de seu próprio eixo, que é um movimento espiral para a frente. Existem dois tipos de laminadores inclinados usados na produção: sistemas de dois rolos e sistemas de três rolos.
O processo de perfuração na produção de tubos de aço sem costura expandidos a quente é mais razoável hoje, e o processo de perfuração foi automatizado. Todo o processo de perfuração cruzada pode ser dividido em 3 etapas:
1. Processo instável. O metal na extremidade frontal do tubo vazio preenche gradualmente o estágio da zona de deformação, ou seja, o tubo vazio e o rolo começam a entrar em contato com o metal frontal e sair da zona de deformação. Nesta fase, ocorrem mordida primária e mordida secundária.
2. Processo de estabilização. Este é o estágio principal do processo de perfuração, desde o metal na extremidade frontal do tubo vazio até a zona de deformação até que o metal na extremidade final do tubo vazio comece a deixar a zona de deformação.
3. Processo instável. O metal na extremidade do tubo vazio sai gradualmente da zona de deformação até que todo o metal saia do rolo.
Existe uma clara diferença entre um processo estável e um processo instável, que pode ser facilmente observada no processo de produção. Por exemplo, há uma diferença entre o tamanho da cabeça e da cauda e o tamanho médio de um capilar. Geralmente, o diâmetro da extremidade frontal do capilar é grande, o diâmetro da extremidade posterior é pequeno e a parte intermediária é consistente. Grande desvio de tamanho cabeça-cauda é uma das características de um processo instável.
A razão para o grande diâmetro da cabeça é que à medida que o metal na extremidade frontal preenche gradualmente a zona de deformação, a força de atrito na superfície de contato entre o metal e o rolo aumenta gradualmente e atinge um valor máximo na deformação completa. zona, especialmente quando a extremidade frontal do tarugo do tubo encontra o tampão. Ao mesmo tempo, devido à resistência axial do tampão, o metal é resistido na extensão axial, de modo que a deformação da extensão axial é reduzida e a deformação lateral é aumentado. Além disso, não há restrição na extremidade externa, resultando em um grande diâmetro frontal. O diâmetro da extremidade traseira é pequeno, porque quando a extremidade traseira do tubo vazio é penetrada pelo tampão, a resistência do tampão cai significativamente e é fácil de estender e deformar. Ao mesmo tempo, o rolamento lateral é pequeno, portanto o diâmetro externo é pequeno.
Os travamentos dianteiros e traseiros que aparecem na produção também são uma das características instáveis. Embora os três processos sejam diferentes, todos são realizados na mesma zona de deformação. A zona de deformação é composta por rolos, bujões e discos guia.
Horário da postagem: 12 de janeiro de 2023